一、エディ（Elcctrodei oni zation）はイオン交換技術、イオン交換膜技術とイオンエレクトロマイグレーション技術を結合した純水製造技術である。それは巧みに電気透析とイオン交換技術を結合し、両端電極高圧を利用して水に帯電イオンを移動させ、イオン交換樹脂と選択性樹脂膜を配合してイオン移動除去を加速させ、それによって水精製の目的を達成する。EDIの塩除去過程では、イオンは電界作用下でイオン交換膜を介して除去される。同時に、水分子は電界作用下で水素イオンと水酸化物イオンを発生し、これらのイオンはイオン交換樹脂を連続再生し、イオン交換樹脂を良好な状態に保つ。

それは電気透析過程における分極現象を利用してイオン交換充填床に電気化学再生を行い、電気透析とイオン交換法の利点を集中し、両者の閉塞端を克服した。MEDI技術は2種類の成熟した水処理技術−電気透析技術とイオン交換技術を結合し、我が国はこれを充填床電気透析または電気脱イオン技術と呼んでいる。それは主に伝統的なイオン交換混合床に代わって高純水を生産し、この水処理製品は今世紀の高純水製造工程における主流設備となるだろう。この技術及び関連技術の応用は既存の水処理技術にいくつかの根本的な変革を生じさせ、それによってより良好な環境保護と経済効果を得ることができる。

高純度水は、半導体製造業や製薬業など、多くの産業工学にとって非常に重要である。従来、これらの工業用の精製水はイオン交換で得られていた。しかし、膜システムと膜処理プロセスは、前処理プロセスまたはイオン交換システムの代替としてますます流行している。電気的塩除去プロセス（EDI）のような膜システムは、ミネラルをきれいに除去し、連続的に動作することができる。また、膜処理プロセスはイオン交換システムよりも機械的にずっと簡単であり、酸、アルカリ再生及び廃水中和は必要ない。MEDI処理プロセスは膜処理プロセスにおける成長が速い業務の一つである。EDIは特殊水槽を有する非逆電気透析（EDI）であり、この水槽内の液流路には混合床イオン交換樹脂が充填されている。MEDIは主に総固体溶解量（TDS）が1〜20 mg／Lの水源を8〜17メガヨーロッパ純水とするために用いられる。

二、エディシステムの原理紹介：

エディ施設の除塩率は99%以上に達することができ、エディの前に逆浸透設備を用いて水を予備的に除塩すれば、エディを経て除塩すれば抵抗率が15 MΩ・cm以上の超純水を生産することができる。

EDI膜スタックは、2つの電極の間に挟まれた一定の対数のセルからなる。各セル内には、塩を除去するための淡水室と、除去された不純物イオンを収集するための濃水室の2種類の異なるチャンバがある。淡水室は混和した陽、陰イオン交換樹脂で満たされ、これらの樹脂は2つの膜の間に位置している：陽イオンのみが透過する陽イオン交換膜と陰イオンのみが透過する陰イオン交換膜。

樹脂床はチャンバの両端に印加された直流電気を利用して連続的に再生され、電圧によって水に入った水分子はH+及びOH-に分解され、水中のこれらのイオンは対応する電極に吸引され、陽、陰イオン交換樹脂を通って対応する膜の方向に移動し、これらのイオンが交換膜を透過して濃水室に入った後、H+とOH-は結合して水になる。このH＋とOH−の生成と移動は、樹脂が連続再生を実現するメカニズムである。

水に入ったNa+やC I-などの不純物イオンが対応するイオン交換樹脂に吸い込まれると、これらの不純物イオンは通常の混合床内のようなイオン交換反応を起こし、それに応じてH+やOH-を置換する。イオン交換樹脂内の不純物イオンもH＋及びOH−の交換膜方向への移動に加わると、これらのイオンは交換膜を透過するまで連続的に木の指を通って濃水室に入る。これらの不純物イオンは、隣接する区画交換膜のバリア作用により対応する電極の方向にさらに移動できないため、不純物イオンが濃水室に集中し、その後、この不純物イオンを含む濃水排出膜スタックを排出することができる。

数十年来の純水の製造は大量の酸塩基を消費することを代価として、酸塩基は生産、輸送、貯蔵と使用の過程で、環境への汚染、設備への腐食、人体への可能性のある傷害と修理費用の高止まりをもたらすことは避けられない。逆浸透の使用は酸塩基の使用量を大幅に減少させた。逆浸透と電気脱塩の広範な使用は、純水製造に産業革命をもたらすだろう。

三、エディシステムの特徴

EDIシステムの動作の良し悪しは、モジュール自体の技術レベルではなく、EDIシステムの組み合わせの合理性、および進水の安定性と非常に重要な関係がある。EDIシステムは、直流電源の信頼性、モジュールの内部抵抗の変化と密接に関連しているシステムとして、全体の安全安定性を向上させるために努力しなければならない。

EDIシステムの利点は次のとおりです。

●生産水は水質が高く安定している。

●連続的に断続的に水を作り、再生のために停止しない。

・化学薬剤の再生は不要。

●周到なスタック設計を想定し、敷地面積が小さい。

●運行費用及びメンテナンスコストが低い。

●無酸アルカリ備蓄及び輸送費用。

●専任者による介護なしで全自動運転。

四、高純水プロセスフローチャート