1.軟化水

硬度イオンを含む原水が交換缶体内のナトリウム型樹脂を通過すると、水中のCa 2+、Mg 2+が樹脂中のNa+に交換吸着され、Ca 2+、Mg 2+を除去して炭酸塩または非炭酸塩硬度を除去する、すなわち軟化水である。樹脂が一定量のCa 2+、Mg 2+を吸着した後、再生しなければならず、再生は塩箱中の塩水で樹脂層を洗浄することである。塩水中のNa+は樹脂上の硬度イオンを水に再置換し、再生液とともにタンク外に排出し、樹脂交換能力を回復し、軟化して水を作る。

2.軟化水設備の作業フロー：

　全自動軟水器の再生は時間や流量に応じて開始することができ、軟水器の動作過程は、一般的に以下のいくつかのステップの循環から構成されている：
　　　　A.運転（作業）
原水は一定の圧力（0.2-0.6 Mpa）、流量の下で、コントローラのバルブキャビティを通じて、イオン交換樹脂を入れた容器（樹脂タンク）に入り、樹脂に含まれるNa＋と水中の陽イオン（Ca 2＋、Mg 2＋、Fe 2＋など）を交換し、容器の出水のCa 2＋、Mg 2＋イオン含有量を既定の要求に達し、硬水の軟化を実現した。
　　　　B.逆洗
　　 樹脂が効かなくなったら、再生する前に水で下から上へ逆洗します。逆洗の目的は2つあり、1つは逆洗により、運転中に圧縮された樹脂層をゆるめ、樹脂粒子と再生液との十分な接触に有利である、1つ目は、樹脂表面に蓄積された懸濁物及び破砕樹脂を逆洗水とともに排出し、交換器の水流抵抗がますます大きくならないようにすることである。
　　　　C.再生吸塩

樹脂が一定量のカルシウム、マグネシウムイオンを吸着した後、再生する必要がある。時間は10時間程度運転するごとに、再生しなければならない。再生過程は塩箱の中の食塩で樹脂層を洗浄し、樹脂上の硬度イオンを置換し、再生廃液がタンクの外に排出されるにつれて、樹脂はまた軟化交換能力を回復した（軟水器はヨウ素塩、カルシウム塩を再生剤として使用できず、定期的に塩箱に塩を加えて塩水飽和濃度を確保する）。
再生用塩液は一定の濃度、流量で失効した樹脂層を流れ、元の交換能力を回復させる。
　　　 D.置換（スロークリーニング）
再生液の供給が完了した後、交換器内にはまだ再生交換に関与していない塩液があり、塩液の再生作用を十分に利用し、洗浄の負荷を軽減するために、再生液の流速以下の清水を用いて洗浄（低速洗浄）を行った。
　　　　E.正洗（クイッククリーニング）
目的は樹脂層中に残っている再生廃液を除去することであり、通常は水が合格するまで通常の流速で洗浄する。
　　　　F.再生剤タンクの注水
再生剤タンクに溶液を注入して1回再生するのに必要な塩量の水を注入した。

軟水器の取り付けに関する注意事項：
1.据付基礎を作る必要がなく、基礎水平に据付することができる、
2.設備付近の地面に汚物排出口があることを要求する、
3.入口水圧が要求値より低く、給水増圧ポンプを追加しなければならない、
4.軟化出水管は直通加熱装置であり、熱水の還流、樹脂の損傷を防止するために逆止弁を取り付けなければならない。
5.塩液を飽和濃度に維持し、固体塩液は液面より高くなければならない。
6.取り付けが終わったら、不純物による樹脂の詰まりや汚染を防止するために、配管を洗浄しなければならない。
7.ユーザーは原水水圧、水量、水質資料及び用水条件を提供して、当社が適切な型番の軟水器を推薦するためである。現場の条件に合わせて設計することができます。インストールデバッグの指導と操作訓練を提供する.

ナトリウムイオン樹脂軟化タンク制御方式は全自動型制御であり、全自動型制御は周期水量に基づいて再生プログラムを起動し、設備の運転時に専用流量計によって総水量を統計する。総生産量が設定された周期制水量に達すると、コントローラは再生プログラムを起動して自動再生を行い、設備の再生は運転時間とは無関係である。全自動軟水器は良質な樹脂交換缶体と塩箱を選択した。

イオン交換樹脂はイオン交換に反映される担体であり、骨格と活性基の2つの部分からなり、イオン交換反応を通じて、交換基の中の遊動イオンと水中の同性イオンを交換し、それによって水中のイオンの大部分を除去し、水質を脱塩精製の目的に達成させる。

軟水器は樹脂タンク、水力制御弁、塩タンクの3つの主要部分から構成されている。他のすべての自動軟水器と異なり、水力制御弁内の2つのタービンは水流に押されて、それぞれ2組の歯車を動かし、積算流量の変化に巧みに基づいて、異なる通路のバルブ開閉を駆動して、自動的に軟水器の進行、再生、洗浄、汚染物質排出及び塩箱補水の循環過程を完成して、そして2缶の間で自動的に切り替えて、1つで1つで用意して、断続的に軟水を供給することを確保する。