AMOトーラス

AMOSIN○R-一般情報
AMOは長さと角度測定技術における革新を証明され、鋼帯尺上に光学エッチングで高精密格子を構成する測定システムを基礎とし、さらにインダクタ内蔵演算電子回路（ASIC）を発展させ、新たで強力な測定システムを創造した。AMOSINの角度測定システムはオープン中空測定システムであるため、軸受がなく、カップリングと機械的接続も必要ない。完全に誘導方式で動作するAMOSINシステムで、精度は±5μm/mに達することができる。しかし、AMOSINにはほこりや湿気などの環境への影響抵抗性が高く、より多くの利点があります。などがあります。さらに衝撃と機械的振動に対する高い抵抗性の特色がある。
高精密は主に厳密な測定スケールと優れたセンサ信号品質に由来する。高精度の格子間隔分離精度では、sin波の偏差精度は0.1%協和定数未満であった。
以下の測定原理のヘルプから、測定システムには測定尺と読み取りヘッドを含む磁性部品が含まれていないため、任意の
どの電磁場が干渉し、ヒステリシスが発生しないかは、磁気的な測定システムと強い対照をなしている。
このシステムは、1 Vpp sine／cosine信号を出力するか、または真時にRS−422角波信号を出力することができる。
広範囲のAMOSIN角度測定システムの型式は、広範な応用分野で使用可能であり、小さい頃から極めて正確な回転任
テーブルから高回転で制御速度に近いマシンスピンドルまで。
高い動力範囲と剛性が必要な場合にその価値を表示します。

いっぱんとくせい
●汚染の影響を受けにくい耐塵性/IP 67
●電磁界の影響を受けにくい
●精度と解像度が高い
●高速度
●中心測定ユニット
●インプラント参照のマーク、位置コードにすることもできる
次世代の機能
・アナログ出力信号（1 Vpp）、信号周期は40μmに達することができる。任意の送信（1000μmの基本周期は最大32等分に分割可能）
●デジタル出力RS-422/TLL、10進分解能：0.25 μm (1000μm/4000)，1μm (1000 μm/1000)
●強化クラス比とデジタル出力入力周波数（回転速度）（クラス比46000 rpm）
●製品タイプでは、グリッド間隔が3000μmであり、高い取り付け公差が得られ、回転速度が100000 rpmより高い
・標準動作温度範囲を0〜70℃に拡大する。
・システム精度の動作温度への依存性が大幅に低下する。
●ヘッド空間（ヘッドと胴体の隙間）と許容範囲を強化
●規定範囲内の設置偏差がシステム精度に与える影響は大幅に減少する。
・結合器ハウジング内に集積されるように微小化された増幅回路。
典型的な用途
●回転テーブル
●回転軸
●C軸
●主軸
●ダイレクトドライブ
●医学設備
●設備印刷
●転動軸位置決め
●パンチプレス
●電子製造設備

AMOSIN-測定原理
AMOSIN測定システムの機能は、移動磁気抵抗コイル変圧器を原理として、変圧器が互いに誘導する1次側と2次側の巻線の変化のコイルに対する位置である。
AMOSINシステムの基本的な構成は、1つの平面コイル構造と1つの測定スケールを含む（図1）。下層には多くの巻線アセンブリのコイル構造が測定方向に沿って並進している（主に独立した一次側と二次側のSIN/COSコイル）。

マイクロ多層技術（micro−multi−layertechnology）を用いた。主な測定スケールはステンレス鋼テープで高精密光学エッチングし、可変磁気抵抗のピッチスケール（e.g...＝1000μm）を作成した。
測定方向の相対運動は、センサ構造（リードヘッド上）と測定スケール（測定フランジ）との間で独立したコイル間の周期的な相互作用を変えて2つのSin波を発生し、信号角は90°（SIN and COS）異なる。
この信号の品質は非常に正確で、環境の影響に抵抗することができます。実際に演算された電子回路の信号が安定した後（図2）、理想的なSine波との偏差はわずか0.1%未満であり、この結果により、高分割係数（再分割1段）は信号がデジタル化された後に実現され、リードヘッドでも次の段の中間面（CNCなど）でも実現されることができる。

動作原理の重要な特徴の1つは、AMOSINの使用中に測定ヒステリシス（machine backlash error）が発生しないことです。相
磁性を持つ測定システムに比べて、高周波は材料にヒステリシス現象を発生させる。
演算電子回路は連続的なセンサ信号を生成し、新しい回路原理を透過し、真時に異なる差動界面または線形ドライバで
測定情報を送り、sin波または方形波の信号がある。
周期信号（A、Bとその逆相）の他に、測定定規上で単独で測定された基準信号で絶対位置出力を決定する基準信号があります。
他の部品を必要とせずにマーカーが生成されます。

測定精度
開放的なモジュール構造の角度測定システムとして、システムの部品は、測定尺と読み取りヘッド（さらには増幅器）を個別に提供することができ、
軸受を持つ機械との接続を必要とせず、精度は次のように割り当てられます。
1.精度－測定フランジ上の測定スケールの精度を決定し、理想真円度の測定フランジの振れに至る。
2.各格子間隔の精度－センサー信号とその増幅器の品質に応じて、主にリードヘッドに決定されます。
測定システムが1 Vpp出力メソである場合、以下の属性も考慮されるべきである：
3.次の電子信号入力端子でのアナログ／デジタル変換（コントローラで）
4.信号がリードヘッドから次の電子回路に変換されると、干渉が結合する入出力信号。
観点後の詳細な説明：
1.スケール精度
各測定フランジは角度試験台で校正され、規格に基づいて精密な等級を定義するための試験証明書とともに、
開放性測定システムの絶対角度の偏差は、測定軸に対するフランジの同心度、測定曲線図（理想的なアンペア
組立条件で測定）、下図のように、オプションで提供されています。

最も精密な用途が必要な場合は、測定されたフランジはできるだけ中心にあるべきです。角度測定の誤差は目盛りの誤差に依存する
差とアセンブリの同心度。これに起因する誤差はコントローラが補償することができる。
特別に利用可能なシステム構造では、2つの読み取りヘッドを置くことができ、位置は相互に180°であり、角度データの平均化時に、専用
回路ボックスの異常な誤差で
2.グリッド間隔ごとの精度
初期測定データのデータに理想的なSIN波信号誤差を示した。前述のようにグリッド波形信号は安定している：
AMOSIN-Systemは1μmアーク長の精度を達成できる！（1000μmのピッチの1/1000）。この高精度レベルの構築はできません
理想のためだけでなく、環境保護のために、さらにすべての幾何学的取り付け偏差精度や温度管理制御において機能性認証に適合するための
仕様。
上述した第3および第4項のエラーの発生を克服するために、新しい出力インタフェースはすでに次世代のAMOSINシステムで
1 Vpp出力インターフェースでは、sine、cosine、および参照信号がラインドライバの上に分割されます。
同期された元の信号復号（e.g.1000μm）は、より好ましいSin波形で40μm未満に減少した。円弧長の場合、プログラム可能読み出しヘッド’D’
上で解読できる。
その後の電子信号（例えばコントローラ）において、計算につながる可能性のある偏差（A／D変換）は、分割要素（D）の
この信号の中間面では低下しています。さらに、これが低減された正弦波信号のピッチは、その後の電子信号の量子化をより良くすることができます。
これは、高い動的かつ強固な伝動装置の運用が要求される上で非常に重要である。
また、分割信号低減干渉は、分割係数＃D＃つまり、改善されたメッセージが得られます
号/雑報比。
AMOSINシステム動作の測定原理は、滞留現象が全くないことと反作用結果が起こらないことを示している。

システム構造の測定

特殊な技術で閉鎖形式の測定リングを製造する。これは、2つの形状が同じで相互に関連するアセンブリを測定に緊密に溶接することです。
フランジ面上、または直接単独で薄型WMRタイプの測定リングとして、お客様のニーズに合わせて組み立てる。

新しい測定スケールWMRを薄く閉じたリングにし、角度または回転速度の測定として、駆動装置設計の高い柔軟性を提供する

取り付け方法は：測定リングを機械の既存の回転構造の測定フランジ面に取り付ける。

その他の測定リング設計の利点：
●極めて低い慣性
・測定リングを取り付ける主軸ユニットは、任意の材質で構成することができる
・測定リングが極めて安定した構造であるため、高回転速度を達成できるセンサユニット（Fig.3）の設計はAMOSIN角度測定システム特有である。

平面コイル配列は多くのコイルユニットからなり、曲げ可能な基質に適している。したがって、その半径は指定された（測定フランジ）直径に適合することができます。このような構成は、平均して複数のグリッド間隔を超えるのに最適な信号です。ガラスや硬いものなどの平面的な走査表面
珪素基質には、影響を受けやすい特有の要素が含まれており、効果はこれにしか近づけないため、走査円筒体の目盛は不安定です。

これらの角度測定システムは、精度が要求される劣悪な環境条件（例えば、油、塵埃、冷却剤等…保護等級IP 67）で使用することができる

特別な測定システムは、測定リングを統合した機械部品が私たちが供給しているかどうかにかかわらず、またはAMOがこの特殊な機械部品を製造しているかどうかを問わず、お客様の図面に合わせて、既存の機械に簡単に結合することができます。

基本構成要素測定システムの基礎の設計：

測定定規、センサー、増幅器の応用は非常に柔軟で、いかなる特別な応用の要求にも適応することができる。さらなる主な選択肢
標準:

1.グリッド間隔-l=1000μmは大きな精度がある
−l＝3000μmで大きな設置公差が可能
2.スキャン方式：スキャン本体に対するリードヘッド
-外部スキャン
-内部スキャン
3.測定スケール：-測定フランジ
-測定リング
4.リードヘッド：−アンプをコネクタに配置する小型リードヘッド
-完全内蔵アンプ

一般的には、任意の形式の測定スケールエネルギー
任意のヘッダー・バージョンと組み合わせて、次のプロパティを
両者が一致する条件：
●グリッド間隔
●スキャン方式
●グリル1周あたりの間隔の数