研削中、測定には標準部品の値が使用され、ゼロ調整プログラムでこの値を取得し、参照値として使用できます。このようにすれば、研磨すべき各直径に標準部品を使用する必要はありません。

取得した直径測定値は、測定ユニットが検出した2つの値と、測定ヘッド本体内部に取り付けられた増分光電センサの位置とを結合します。各研削サイクルが完了すると、プログラム直径の厚さを取得する際に、システムは安全位置（最大開口）のコンタクトを開くか、その後の直径値のために開口を最適化することができます。

周期時間を短縮するために、制御ユニットは、開閉動作中の最大値となるように、処理段階に応じてユニットクランプアームの移動速度を最適化することができる。機械加工中に、検出された切削量に応じてユニットの閉速度を調整して、常に測定コンタクトと部品との間の必要な接触度を保証することができます。これにより、中断面での衝撃リスクからユニットを保護することもできます。

• 大測定範囲
• 部品および任意のタイプの表面上の各位置におけるリアルタイム直径測定
• 部品の直径と長さプロファイル解析
• 個々の部品タイプにゼロを調整する必要はありません
• 単一部品の処理または測定に最適なオプション
• フレキシブル工作機械の取り付け
• 範囲外部品/直径用衝突制御システム
• 最大体積を有する冷却液においても、信頼性、堅牢な構造、良好な密封性
• 作業/処理段階に応じたユニットグリップアームの移動の最適化
• 冷却液温度の変化に対する抵抗

さまざまな応用範囲をカバーするために、次のバージョンのProtomar絶対値測定器を取得することができます。

• Protomar 100-Sシリーズ、ポンプシステムに対する歯車の多径応用に一般的に用いられる
• Protomar 200-Mシリーズ、一般的にブローチの多径用途に使用される
• Protomar 300/400-Lシリーズ、一般的に鉄道車軸ブランク、風力タービン、印刷ドラムへの応用に用いられる
• Protomar 700-XLシリーズ、研磨ロール用途に一般的に用いられる