アルミニウム合金鋳造加工工場：アルミニウム合金鋳造技術は伝統的なアルミニウム合金の主要な製造方法であるが、高性能アルミニウム合金鋳造の製造ニーズを満たすことはもはや困難である。

第一に、伝統的な技術はすでに強度、塑性、剛性、耐熱性と耐食性をさらに高めることが困難である、

第二に、高性能を追求する過程で、鋳造プロセスコストは設備の増加と歩留まりの低下により急速に上昇した、

第三に、合金含有量が上昇し、塑性が低下しがちなため、後続の圧力加工コストが上昇し、歩留まりが低下する。

そのため、アルミニウム合金鋳造の使用敷居を大幅に高め、全体の市場規模の発展に深刻な影響を与えた。これらの面では、噴射成形プロセスはちょうど性能と総合コストの二重の優位性を持っており、先進的なアルミニウム合金の使用敷居を低下させることができ、さらに性能を向上させることができ、一定の範囲内でアルミニウムを鋼に置き換えることを実現し、それによって急速に先進的なアルミニウム合金の市場を育成し、逆に噴射成形プロセスの規模コスト優位性の獲得を促進することができる。そのため、射出成形プロセスはアルミニウム合金鋳造の主要な生産プロセスとなる。

鋳造アルミニウム合金の熱処理強化は通常、固溶処理及び時効処理を採用する。固溶処理時に一定の温度に加熱して保温し、それから速冷（水冷）して、一定の過飽和度を持つ固溶体を得て、更に時効強化を通じて合金の力学性能を高めます。ここ数年、アルミニウム合金の深冷処理も多くの研究を得て、合金の力学性能を高めることができることを証明した。アルミニウム合金鋳造の深冷処理技術は比較的単一で、一般的には固溶加熱水冷を室温まで行った後に深冷処理を行い、その後時効処理を行う。本文は鋳造アルミニウム合金の固溶加熱保温後、直接液体窒素中で冷却し、一定時間保温し、すなわち水冷工程と深冷処理工程を1つの工程に統合し、それを「固溶深冷処理」と呼ぶ。合金の力学的特性変化をテストすることにより、鋳造アルミニウム合金の最適な熱処理強化手段を探求する。