概要：アルミニウム型材料検査プラットフォーム、検査プラットフォーム、鋳鉄検査プラットフォーム-全意メーカーの鋳鉄検査プラットフォームはよく販売されており、山西、山東、海南、内蒙、大連、湖南などの全国各地で販売されています。

アルミニウム型材料検査プラットフォームは各種検査作業に適用され、精密測定用の基準平面、工作機械の機械検査測定基準に用いる、部品の寸法精度や形状のばらつきを検査し、緊密なスクライブを行うことは、機械製造においても不可欠な基本的なツールである。

アルミニウム型材料検査プラットフォーム、鋳鉄検査プラットフォーム合格基準：

1、アルミニウム型材料検査プラットフォームの作業表面にはさび、傷、傷及びその他の使用に影響する外観欠陥があるべきではない。

2、アルミニウム形材検査プラットフォームの作業面の硬度はHB 170-220でなければならない。

3、アルミニウム形材検査プラットフォームの対向する2つの側面には、ハンドル、つり革などの揚重施設を取り付けるねじ穴または円柱穴が設置されていること。揚重位置を設計する際には、揚重による変動をできるだけ減らすことを考慮しなければならない。

4、平板の作業表面を検査するには、砂穴、気孔、ひび割れ、スラグ挟み及び縮みなどの鋳造欠陥があるべきではない。各種鋳造表面は鋳型砂を除去し、かつ表面を平らにし、塗装を強固にしなければならない。各エッジは鈍化しなければならない。精度レベルが「00」未満の平板作業面では、直径15 mm未満の砂に対して同じ材料で塞ぐことができ、その硬度は周囲の材料の硬度よりも低くなければならない。作業面で塞がれている箇所は4箇所以上ではなく、相互間の距離は80 mm以上でなければならない。

5、鋳鉄検査平板は安定性処理と脱磁を経なければならない

6、アルミニウム型材料の検査プラットフォームは良質な細粒材料の灰口鋳鉄または合金鋳鉄を用いて製造しなければならない。

7、平板作業面を検査するにはスクレーピング技術を採用しなければならず、「3」級平板作業面に対してもスクレーピング技術を採用することができ、スクレーピング作業面の表面粗さは輪郭算術平均偏差Ra値によって5 um以下でなければならない

8、ユーザーの要求に応じて、検査平板の作業面にねじ穴または溝を設置した後、これらの部位は作業面よりも突起が発生してはならない。

アルミニウム形材検査プラットフォームの作業面の平面度とは、平板の実際の作業面を包含し、距離が最小である2平行平面間の距離を指し、その値は対角線法、環状線法の検定結果に基づいて行うことができる[ベース変換](Base Transform)を選択します。平板作業面の平面度は平板品質を測定する主要な精度指標である。平板作業面平面度の許容値に基づいて平板精度レベルを決定するため、平板作業面平面度の検定を重視しなければならない。平板平面度検定の精度は平板使用品質の保証である。線点配置、重なり度、検定ツール検定の不確定度、検定方法、評定原則、データ処理は平板平面度検定精度の鍵である。平板作業面平面度検定時にこれらの問題に注意することは、検定品質の向上に役立つ。

アルミニウム型材料検査プラットフォームの保守方法：

検査プラットフォームを取り付ける際には、プレートの作業面をできるだけ水平に調整し、プレートを支持するための支持を主支点に支持することで、プレートの変形を防止することができる。検査プラットフォームを使用する場合、検査が終わったりスクライブ作業が終わったりした後、鋳物やワークを平板から移し、大型鋳物が長時間平板に押し付けられて平板が変形するのを防止しなければならない。平板を使用し終わったら、平板の作業面をきれいにしてから、平板の表面に防錆油を塗ってください。平板に長時間適用されない場合は、平板の表面に防錆油やバターを塗るには、油紙をもう1枚包んだほうがいい。検査プラットフォームを購入する際の木製包装カバーが残っている場合は、平板を使用しない場合は包装カバーで平板を覆うことが望ましい。検査プラットフォームの置く場所は乾燥換気が必要で、湿った場所に置かないほうがよく、プレートに水滴がつかないほうがいい。最後に、タブレットは定期的な検査を行う必要があり、検査の周期は使用の具体的な状況に基づいて決定することができ、通常6ヶ月から12ヶ月に一度検査が必要です。