無害化処理装置の概要

一、製品技術の紹介

安徽祥派機械製造有限公司が生産した高温と生分解複合無害化処理設備、

次のような特徴があります。

1、生物安全、滅菌確実；

2、汚水排出がなく、環境に優しい、

3、最終製品は有機肥料原料であり、資源の循環利用を実現する、

4、ランニングコストが低い。

本製品は家畜・家禽養殖場、生豚養殖場、境検査検疫システム、動物疫病予防制御センター、獣医実験室などの病害、無害化処理に広く適用される。

二、主要構造と動作原理

1主要構造

動物廃棄物の無害化処理システムは主に上料システム、滅菌と分解処理システム、ガス処理システムなどを含む。

動作原理

動物の死体は研磨によって細かく砕かれ、後期に分解剤を加えて分解された。処理中のガスは凝縮滅菌脱臭を経て排出される。

プロセッサ内の処理状況情報を表示できる制御システムディスプレイ。非常停止ボタンが設けられており、特別な緊急事態が発生した場合は、非常電源を切って設備を停止することができる。

三、日常検査項目

（一）設備のすべての安全警告標識の貼付が完備しているかどうかを検査する、

（二）設備の4つの底角がロック固定されているかどうかを検査する、

（三）すべてのボルト接続が緩んでいるかどうかを検査し、メスとメスは特に注目しなければならない。

（四）プロセッサー内部に金属異物があるか、処理タンクの蓋の開閉が柔軟で信頼性があるか、

（五）排出ドアのロックが厳重であるかどうかを検査する、

（六）電源の電圧と電流容量が本設備に適合し、設備回路の接続が正しいことを確認する、

（七）急停止制御ボタンが信頼できるかどうかを検査する、

（八）すべての制御盤の各種スイッチの位置と使用法を熟知する、

（九）設備の外付け管路接続が正常であるかどうかを検査する、（十）油圧システムの油量が適切かどうかを検査し、シリンダ、管路と弁体に漏れがあるかどうかを検査する、（十一）タンクに水があるかどうかを検査する、家畜・家禽の無害化処理設備_

動物無害化処理装置

_

病死豚の無害化処理装置

四、設備操作

（一）一般的な操作手順は以下の通り：

1、通電：回転して電源スイッチを入れ、本体に通電する。

2、上料：

（1）蓋を開ける：蓋を開けるボタン、蓋を自動的に開ける。

（2）動物死体組織への加入：処理される動物死体組織を乳上ホッパに置き、上ホッパボタンを押すと、ホッパは自動的に設定高さまで上昇し、更に材料を自動的に処理タンクに注ぐ。

（3）蓋を閉める：材料供給が完了したら、蓋を閉めるボタンを押して蓋を閉める。

（二）自動制御操作：

1、自動制御：（1）機能キーを押して、処理機能を自動制御レンジに調整する、即ち自動処理作業プログラムに入る。滅菌温度は110〜160℃に達し、8〜12時間の処理（処理時間は動物個体の大きさと関係がある）を経て、即ちロット処理周期を完成し、自動的に停止する。

2、特殊な場合は手動制御を使用する：

（1）機能ボタンを開き、処理機能を手動制御にする、

（2）手動で加熱、熱伝導油ポンプ、攪拌機能ボタンをそれぞれ開く、

（3）適時にファン、循環ポンプを起動する、

（4）処理が完了し、停止ボタンを押すと、デバイスは運転を停止する。

（三）降温：抽気機能をオンにして抽気降温するか、上蓋をオンにして撹拌降温する。または8時間以上の自然冷却を停止します。

（四）接種分解：タンク内温度が75℃以下に低下した場合、説明書に従って生菌分解剤を添加する。攪拌を開始し、分解を30分以上開始した。

（五）材料除去：材料除去口を開き、攪拌を開くと自動的に材料を除去する。

重要なヒント：

1、故障率を減少し、設備の寿命を延長するため、

推奨事項：

1.冷凍した動物の死体は、必ず解凍してから処理しなければならない。

2、供給総量は当該設備の処理総量を超えてはならない、総量によって2回に分けて添加することが好ましく、中間作業を1時間行ってから添加する。巨大な動物（老母豚など）は、切ってから処理するのがよい。

3、前回処理後に堆積した材料は次回処理時に発酵分解した菌種として添加することができ、処理コストの節約に有利である。

五、PLC自動制御システム

（1）運転監視インタフェース：設備の各電気部品の運転状態を監視し、加熱油温度と材料温度を表示する。そして、この界面でファン、攪拌、循環オイルポンプと加熱などの機能操作を行うことができる。デバイスにアラーム情報が表示されたら、このインタフェースの上をスクロールして表示します。

（2）パラメータ設定画面：自動運転に必要な運転パラメータをこの画面で設定する。

（3）警報照会インタフェース：設備に警報が発生した場合、警報インタフェースに入って警報記述を照会し、設備の故障を排除する。

六、メンテナンスとメンテナンス

（一）日常メンテナンス

1、スピンドルシャフトコネクタは正常か、

2、定刀に緩みがあるかどうか、

3、油圧システムの接続部分に漏れがないか、

4、油循環ポンプ、ポンプは正常に動作しているか、

5、温度制御が敏感であるか、

6、減速機の潤滑油検査、警告マークが完全かどうか、

7、設備を洗浄する時、必ず総電源を切らなければならない。

（二）定期メンテナンス

1、油圧油交換基準：累計500時間（CBN-F 306ギヤポンプ）でN 46耐摩耗油圧油を注入できる。

2、工具の摩耗交換：原料によって、工具は常に検査し、もし深刻な摩耗と損傷が発生したら、直ちに交換して修理しなければならない。

3、減速機の潤滑油交換：累計500時間の作業で潤滑油を交換する必要がある。

4、ボルト接続検査：累計作業100時間後、主要ボルト接続とロックボルトとナットに緩みがないかどうかを検査する。重要なヒント：