製品の特徴
●標準ASTM E 18、ASTM E384、ISO 6508、GB/T230；
●フレーム構造が堅固で、剛性が良い、
●全自動閉ループ式センサロード、
●15種類のロックウェルと15種類の表面ロックウェル硬度スケールを試験することができ、
●高精度、国際コントラスト比が0.5 HR未満、
●高速ステップ制御、テスト速度が非常に速い、
●特有の足踏みスイッチ設計（オプション）、大プラットフォーム全体の自動昇降、人力節約、ワンタッチ式自動測定、
●高精度負荷システム、効果的に測定力の過負荷を回避し、同時に負荷速度を大幅に向上させた、
●試験過程の曲線表示、材料の特性を直観的に表示でき、観測と学習が便利である、
●圧子自動退避機能により固定テーブルの出入りを継続的に測定することができる、
●自動昇降プラットフォームと自動負荷初期試験力、測定力の安定生成を確保できる、
●高精細LCD、タッチパネル操作、メニュー式操作インタフェース、
●自動アンロード、保持時間は調整可能；
●GO/NG公差判定、
●円筒体、球体試験値の修正、
●測定力選択と硬度スケール選択と連動する、
●スケール変換HR、HB、HV ；
●内蔵プリンタ、

製品のアップグレード
全自動高速応答閉ループセンサロードシステム、大プラットフォーム全体の移動、高精度高速テスト向上実行機構の制御精度を実現
元のシステムはミリ秒レベルの制御システムに属しています。ステップ制御を実行できません。
新しいシステムはマイクロ秒レベルの制御システムに属している。高速ステップ制御を実現できます。
ステップ制御の精度はナノメートル級に達することができます！

製品のアップグレード
全自動高速応答閉ループセンサロードシステム、大プラットフォーム全体の移動、高精度高速テスト向上実行機構の制御精度を実現
元のシステムはミリ秒レベルの制御システムに属しています。ステップ制御を実行できません。
新しいシステムはマイクロ秒レベルの制御システムに属している。高速ステップ制御を実現できます。
ステップ制御の精度はナノメートル級に達することができます！
設備の総合性能を高め、設備の検出精度と速度を高める
1.処理力センサのアナログ信号を処理する能力を向上させる。「目」を変える
2.全体のデジタル信号を処理する能力を向上させる。コアの交換
3.変位測定の精度を向上させる。「耳」を取り替える
4.モータ制御の精度を向上させる。手をかえる
5.ヒューマンインタフェースを改善する。「顔」を変える

変位センサに専用の管理装置QEIを設定する
元のマザーボードには専用の管理装置がありません。CPUはロード中に常に変位センサ信号を直接処理しなければなりません。
専用管理装置を設置した後、CPUは開始と終了の2つの時点でデータを読み取るだけでよく、ロードプロセスCPUは資源管理力センサとロードモータを集中することができ、制御がより迅速で、精度が高い。
日本の高精度磁気グリッド変位センサを導入
元の変位センサは国産ラスタ変位センサである。整合性が悪く、設備と組み合わせて別の選択をする必要がある。
日本の高精度変位センサは一貫性が高く、環境影響を受けにくい。寿命は1億5千万回以上に達する。
従来の電気加荷ロックス硬度計の力値の負荷過程は遅く、もし負荷速度が国標GBT 230/T-91の要求の8秒以内に制御するならば、図のように赤色曲線が試験力Fの総時に絶えずオーバーシュートと除去してF総に接近する現象が現れる。その結果、1つは硬度計が試験の速度を遅くしなければならず、検査時間が長すぎること、第二に、オーバーシュート現象は試験精度にある程度影響した。
本装置はより先進的で適用可能な中央処理チップを採用し、硬度試験全体の過程に高速に応答し、硬度試験の起動が終了するたびに、中央処理チップは1.8万-3万組のデータを超高速で処理する。従来の電気荷重硬度計で8秒かかる荷重動作を1.75秒に短縮した（ISO 6508-1：99は試験力印加時間を1 ~ 8 s以内に統一した）。図中の青色曲線に示すように、荷重過程の速度が極速に達することを実現し、総試験力に荷重する過程で力値が滑らかでオーバーシュートがなく、電気荷重硬度計の荷重速度と精度を高めた。

1.力値と奥行き曲線。
硬度計の動作中、主チップはリアルタイムで圧力センサ、変位センサデータを読み取り、データを曲線に変換し、図中の曲線は28.3 HRC硬度ブロックの力値と圧深曲線である。

2.圧力−圧力深さ曲線
測定中に圧力と圧力深さの同期データを導き出し、自動的に圧力-圧力深さ曲線を生成し、弾性係数などの研究のために影の部分面積を導き出す。図中の縦座標は圧力、横座標は圧深さ

例えば、標準硬度曲線は直線であり、図中の黒い線分のように。正確な硬度補正
従来の電動デジタル硬度計の硬度自動補正は図中の黄色線分のように、補正は一般的に3段に分けられ、しかも標識点の近くだけで標準硬度と基本的に一致し、標識点から遠いほど硬度値の差が大きい。
制御方法のさらなる改造を経て、機械の元の硬度曲線は図中の赤色線分のようになった。全レンジの硬度を共通の係数に修正すると、硬度曲線は標準硬度曲線と一致する状態に引き上げられ、実験により結論を得た：共通係数を与えた後、いかなる区間修正もせず、24 HRC、48 HRCと63 HRC標準硬度ブロックに対して硬度テストを行い、それと標準ブロック硬度はそれぞれ24 HRC誤差が0.9 HRC、48 HRC誤差が0.2 HRC、63 HRC誤差が0.8 HRCである。
ここで、硬度区間全体を8つ以上の硬度補正区間に分け、図中の青色線分のように、この補正方法は硬度区間全体を細分化し、電動デジタル硬度計の硬度補正を簡単化し、精密化する。
実験データ：試験硬度精度は最高≦0.15 HRCの正負偏差に達した

技術パラメータ

標準構成