ポンプインペラ全自動レーザ溶接機

ポンプ羽根車の全自動レーザー溶接機が採用した全く新しい思考技術は、溶接の速度が非常に速く、溶接精度が良く、ビームパターンが良く、全く新しい全自動の溶接位置決めを実現でき、生産の効率は他のレーザー溶接より数倍向上した。このレーザー溶接機は自動プラットフォームと回転テーブルと自動昇降レーザービームを採用しており、レーザー溶接機のソフトウェア支援に基づいて、自由な修正を行うことができ、操作方法は簡単である。

レーザー溶接羽根車モデルの特徴：

被溶接ワークX、Y、Z、D軸はステッピング駆動であり、大ストロークの需要を満たしている、

位置決めの繰り返し精度が高い、

溶接可能な点、直線、円、楕円及び方形などの平面の任意の軌跡、

24時間の大量生産を満たす高出力レーザー電源、

レーザー溶接のためにカスタマイズされた4軸連動制御システムは、性能が安定しており、使いやすい。

レーザー溶接羽根車の主な利点：

（1）入熱量を最低の必要量に下げることができ、熱影響領域の金相変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最低である。

（2）32 mm板厚ワンパス溶接の溶接技術パラメータは検定に合格し、厚板溶接に必要な時間を低減でき、金属埋め込みの使用を省くことができる。

（3）電極を使用する必要がなく、電極汚染や損傷の懸念がない。また、接触式溶接プロセスに属さないため、機具の消耗及び変形接合が低減できる。

（4）レーザービームは焦点を合わせやすく、アライメントしやすく、光学機器に案内され、ワークから適切な距離に置くことができ、ワーク周辺の具や障害物の間で再案内することができ、その他の溶接法則は上述の空間制限を受けて発揮できない。

（5）ワークピースは密閉された空間に配置することができる（真空引きまたは内部ガス環境の制御下）。

（6）レーザビームは非常に小さな領域に焦点を合わせることができ、小型で間隔の近い部品を溶接することができ、

（7）溶接可能な材質の種類範囲が広く、各種異質材料を互いに接合することもできる。

（8）自動化による高速溶接が容易であり、デジタルまたはコンピュータ制御も可能である。

（9）薄材や細径線材を溶接する場合、アーク溶接のように溶解しやすくなることがない。

（10）磁場の影響を受けず（アーク溶接及び電子ビーム溶接は容易である）、溶接部品を正確に整列することができる。

（11）異なる物性（例えば異なる抵抗）を溶接可能な2種類の金属

（12）真空を必要とせず、X線防護を必要としない。

（13）切替手段は、レーザビームを複数のワークステーションに伝送することができる。