伝統的な原料薬の濾過、洗浄、乾燥技術に存在する問題：濾過ケーキの洗浄効果が悪く、人工操作の労働強度が大きく、材料の移動が困難で、材料が設備の伝動部品及び開放された環境影響と汚染を受けやすく、設備の清掃滅菌に対して操作と検証が難しいなどの深刻な欠陥は、薬品の色級、染色と可視異物品質指標に大きな影響を与える。

ここ数年来、常州百得乾燥が開発した多機能平板式ろ過洗浄は2つに1つになり、それによって同じ容器内でろ過、洗浄、自動排出及び洗浄と滅菌の優れた性能を完成でき、迅速な普及と応用を得て、伝統結晶精製類生産設備の中の遠心機、ろ過タンクなどの設備を徐々に代替し、原薬ろ過洗浄生産の新型設備となった。
（1）全体の操作過程は密閉された無菌級清潔作業区域で完成し、材料と人の直接接触と周囲環境の汚染を回避した、
（2）結晶：結晶化は無菌原料薬の生産過程において重要な技術操作の一環であり、薬物結晶の成形の良否は後続のろ過乾燥、粉砕と分注の操作の難易度に大きな影響を与えるだけでなく、薬品の色級、溶解時間と薬品の安定性などの重要な品質指標などに対して極めて重要な決定的な影響を与えている。
（3）濾過：加圧または真空状態で固液分離を実現し、濾過後の濾過ケーキは平らで、固液分離効果は良い、
（4）洗浄：容器の内側にユニバーサル洗浄ボールを設置し、洗浄液を容器内に均一に分布させ、材料洗浄及び容器洗浄を行うために用い、昇降攪拌スラリー葉の攪拌により濾過ケーキと洗浄液を混合し、スラリー状懸濁液濾過ケーキを十分に洗浄させる、
（5）材料除去：材料を緩めて、攪拌翼を通じて材料をシリンダ壁側面の排出口から自動的に排出することができる。
（6）設備一式はプロセスを簡略化し、交差汚染を防止し、材料の交換が便利で、生産効率と機電一体化を高め、PLC制御技術を採用し、濾過、乾燥の全過程の自動化操作を実現することができる。

平板式ろ過洗浄用複合設備構造
平板式ろ過洗浄二合一本体はキャップ、筒体、ジャケット保温とろ過シャーシから構成され、別体式構造で、シャーシを取り外すことができ、C型カフ構造を通じて缶体と接続され、ろ過シャーシの底部にステンレスブラケットがあり、4つのポリウレタンキャスターが設置されており、シャーシの移動に便利である。缶体は3つの脚支持を採用し、脚上部は筒体側壁のホルダにボルトで固定され、下部は地面に固定されている。設備内部構造は円滑に移行し、死角がない。
（1）同じ容器内で濾過と洗浄の全過程連続操作を行うため、
（2）加圧または真空状態で操作し、固液分離を実現する、
（3）濾過時にケーキの分布が均一で、固液分離効果が良い、
（4）油圧制御撹拌システムの昇降、濾過中のzuiはスラグ空間を大幅に増大する、
（5）スラリー葉の昇降と攪拌を攪拌し、洗浄時にケーキと洗浄液を十分に混合させ、ケーキを十分に洗浄し、効率を高める。
（6）液体出口弁の多種制御、固体排出システムの自動排出、労働強度の低下、
（7）オンライン洗浄が可能、
（8）全体の操作はN 2保護の下で行うことができ、安全で信頼性がある、
（9）フィラーシール又は機械シールを選択することができる。

平板式ろ過洗浄二合一性能の特徴
二合一ろ過タンクは密閉容器内で前後して攪拌、反応、ろ過、洗浄、脱液などのプロセスを完成する。構造が簡単で、プロセスが簡略化され、生産効率が高く、交差汚染がなく、材料の交換が便利で、自動化程度が高いなどの特徴がある。同時に必要なクリーン工場の体積を大幅に低減でき、基礎投資費が低い。製薬、化学工業、食品、染料などの業界に広く応用され、特に清潔度の要求が高く、小ロット多生産品種及び特大ロットの生産場所に適している。
（1）システム密閉：濾過洗浄二合一は完全密閉のシステムであり、密閉システムの生産操作において、毒性物質の空気汚染を避けることができ、同時に操作者の中毒事故の発生を減らすことができる。
（2）回収利用：材料と溶媒はほぼ完全に回収し、材料の漏れと溶媒の揮発による浪費を避ける。
（3）多機能一体操作：ろ過、洗浄は同じ設備で完成する。
（4）連続操作：濾過と洗浄は連続したシステム内で行い、湿式濾過ケーキを処理する必要はない。
（5）人員削減：簡単な訓練を受けた非技術者はすぐに操作を完了することができる。オン、オフ、自動フィード、自動フィードは技術者の監視を必要としない。
（6）洗浄徹底：濾過洗浄乾燥のトリプルは自動噴霧と攪拌の機能があり、ケーキは十分に洗浄でき、それによって排出量を減少して廃水処理コストを下げる。
（7）クリーン生産：システムに粉塵捕集器を取り付け、乾燥後に発生した粉塵を収集し、クリーン型の生産要求を満たすことができる。