平板式ろ過洗濯乾燥機装置の概要
よく見られる結晶乾燥系原料薬の製造プロセスは、結晶→ろ過→洗浄→ろ過→乾燥→原料出→粉末粉砕→分別ふるい→粉末混合→分注である。伝統と立ち後れたプロセスは、結晶缶結晶化→遠心機による固液分離（またはフィルター固液分離）→洗浄缶洗浄→真空ろ過→二重錐回転真空乾燥器（または真空乾燥箱）乾燥→人工排出→粉砕機粉砕→機械振動篩分けふるい→混合機混合→手動装筒と表現されている。

この過程と設備の操作の中で、何度も結晶物質を含む移動に遭遇し、伝統的な設備を延用することはまた一定の制限を受けている。このような従来の結晶乾燥系原料薬の生産設備と技術が暴露した問題は、
1、結晶含有物の生産中に、複数回のシャベルひっくり返し、シャベルから粉体を掘り出し、ローラーケーキを圧搾するなどの過程に遭遇し、これにより結晶の暴露時間が長すぎ、フィルターケーキにカメの亀裂を発生させ、結晶形成の均一性に影響し、製品の品質に影響を与える。
2、延用伝統設備の制限を受け、生産中の材料は何度も順序を変える必要があり、交差汚染を引き起こしやすく、GMP要求を満たすことが難しい。
3、工程が多く、設備が多く、設備構造が簡単で、操作が煩雑で、生産労働強度が極めて大きい。同時に、従来の単体設備の遅れは、バッチ交換の洗浄と滅菌を極めて難しくし、その有効性を確保することができなかった。
要するに、伝統的な結晶乾燥系原料薬の生産設備と技術が暴露した問題はGMP要求を達成することが難しいことである。

常州百得乾燥は伝統原料薬の結晶乾燥技術を統合し、伝統の精髄を継承した上で、突破した。設備改革から着手し、そのプロセスを統合し、新しい原料薬結晶乾燥全体のプロセス設備方案を形成する、簡略化工程から着手し、ろ過、洗浄、乾燥の3工程を1機に合わせて完成し、工程の順序転換の回数を減少した、自動化、洗浄可能、滅菌から着手し、それを改善し、全体のプロセスを無菌原料薬の生産により適したものにする。
改良後の原薬結晶乾燥全体のプロセス設備方案は：結晶缶結晶→「トリプル」乾燥機の濾過、複数回洗浄濾過、乾燥と原料排出→特別開発粉砕機の粉砕→新型振動ふるいのふるい分け→混合機の混合→自動分注秤量機装筒である。その中で、ほとんどの工程の間で材料密閉伝送システムを用いて転序と移行を行うことができる。

平板式ろ過洗濯乾燥機の構造と原理
濾過洗浄乾燥機（業界内では通称「トリプルワン」）は材料の濾過、洗浄、乾燥、滅菌、除料などの連続プロセスを実現でき、その操作方式はバッチ式操作（間欠操作）に属し、製薬、食品、農薬、化学工業などの分野に広く応用されている。濾過洗濯乾燥機は主に受圧部分の縦型タンク、加熱システム、攪拌システム（攪拌軸、攪拌パドル、機械密封など）、攪拌昇降機構、伝動機構、濾過媒体、排出弁、シャワー装置、滅菌装置、油圧ポンプステーション、主電気制御盤（周波数変換器、PLCを含む）などの部品から構成され、機械、電気、計の一体化を実現した。
1ロットの材料の濾過、洗浄、乾燥、固体除去などの基本的な操作過程が終わった後、濾過洗濯乾燥機はさらに処理する必要がある材料を溶媒で溶解し、次の操作過程を連続的に行うこともできる。

平板式ろ過洗濯乾燥機プロセスフロー
1、フィルタリング
上流の反応釜または結晶化設備で発生した固液混合物スラリーを三重合体設備のタンク内に供給し、圧力差を推進力として固液混合物の濾過分離を実現する。実際の応用には加圧圧ろ過、真空ろ過及び加圧真空抽出の組み合わせ形式ろ過などがある。加圧圧濾過は清浄な圧縮空気、窒素ガスまたはその他の不活性ガスを採用し、具体的には固液混合物の特性に基づいて圧縮ガスを選択しなければならない。例えば、固液混合物が酸化されやすいか、固液混合物に爆発しやすい媒体があると、圧縮空気を採用することはできず、不活性ガスを選択すべきである。実際の経験によると、製薬業界の一般的な製品のフィルター圧力は0.2～0.3 MPaでフィルターを実現することができ、化学工業や食品業界の一部の製品は高いフィルター圧力を必要とし、ある圧力は1.0 MPaに達する。
2、洗濯
ろ過プロセスが完了すると、次のプロセス、すなわち洗浄を行う必要があります。三合一設備タンク内には特製のシャワー装置が設置されており、洗浄（洗浄）液をタンク内に均一に分布させることができ、攪拌システム、攪拌昇降機構、伝動機構を開くことにより、ブレードを回転運動と上下軸方向運動させ、材料を十分に洗浄させ、結晶粒表面に付着した不純物を洗浄することができる。洗浄に使用する洗浄液と洗浄回数は、材料、製造工程の特徴に基づいて決定する必要がある。
3、乾燥
トリプルデバイスの乾燥プロセスは、熱風乾燥または真空乾燥を用いることができる。熱風で乾燥する場合も真空で乾燥する場合も、乾燥中に粉塵が発生するため、清潔な不活性ガスを使用しなければならない。設備の操作環境を考慮して防爆する必要がある。現在、トリプルデバイスの主流の乾燥プロセスは真空乾燥である。真空乾燥プロセスに影響する要素は主に真空度、乾燥時間、攪拌パドル特性などである。
真空乾燥過程は真空システムを用いてタンク内の不活性ガスを吸引し、ガス分子数を減少させ、空気を遮断し、主に酸化変質しやすい材料に適し、蒸発に適して溶媒を回収する必要がある材料、熱感受性材料に適している。真空状態では、物質が菌を染色する機会を減少させたり、特定の細菌の成長を抑制したりすることができるので、特に無菌物質の乾燥に適している。

平板式ろ過洗濯乾燥機の性能特徴
1、システム密閉：濾過洗浄乾燥の3つの一体化は1つの全密閉のシステムで、密閉システムで生産操作して、毒性物質の空気に対する汚染を免れることができて、同時に操作者の中毒事故の発生を減らすことができます。
2、回収利用：材料と溶媒はほぼ完全に回収し、材料の漏れと溶媒の揮発による浪費を避け、大きな経済効果がある。
3、多機能一体操作：濾過、洗浄と乾燥は同じ設備で完成する。容器壁には加熱ジャケットを備え、乾燥処理を行うことができる。
4、連続操作：濾過と乾燥は連続したシステム内で行い、湿式濾過ケーキを処理する必要はない。乾燥後の製品は秤量、包装などの工程に機械的に搬送することができる。
5、人員の節約：簡単な訓練を受けた非技術者が操作を完了することができる。オン、オフ、自動フィード、自動フィードは技術者の監視を必要としない。
6、洗浄徹底：濾過洗浄乾燥の3つの組み合わせは自動シャワーと攪拌の機能を持ち、濾過ケーキは十分に洗浄でき、それによって排出量を減らして廃水処理コストを下げる。
7、クリーン生産：多機能ろ過乾燥システムに粉塵捕集器を装備し、乾燥後に発生した粉塵を収集し、クリーン型の生産要求を満たすことができる。

平板式ろ過洗濯乾燥機技術パラメータ表

平板式ろ過洗濯乾燥機の現場設置写真