【製品名】
排ガス触媒燃焼設備
【製品型番】
DXタイプ
【製品の概要】
RCO排ガス触媒燃焼設備は典型的なガス−固相触媒反応であり、それは触媒によって反応の活性化エネルギーを低下させ、低い起燃温度200〜

300℃で無炎燃焼を行い、有機物質の酸化が固体触媒表面に発生すると同時にCO 2とH 2 Oが発生する.【製品の説明

】
一、概要
RCO排ガス触媒焼却設備の技術的特色：
A、操作が便利：設備作業時、自発的な操作を終了する。
B、エネルギー消費量が低い：設備が起動し、15〜30分で燃焼温度まで昇温する（有機排ガス濃度が高い場合、動作エネルギー消費はファン電力のみ）。
C、安全で信頼性がある：設備には耐火除塵システム、防爆放圧システム、超温警報システムが装備されている。
D、抵抗が小さく、浄化効率が高い：先進的な貴金属パラジウム、白金含浸ハニカムセラミック触媒を選択する。
E、余熱再使用：余熱はベーキングコースに戻り、元ベーキングコースの消費電力を下げることができる、他の態様の熱源としてもよい。
F、使用寿命が長い：触媒は一般的に4年間置換され、しかも担体は再生可能である。
触媒焼却は触媒によって低温（200〜400℃）で有機物の完全酸化を完結させるため、青を保持し環境に優しい設備のエネルギー消費が少なく、
操作が簡潔で、安全で、浄化効率が高く、有機排ガス、特に回収価値が大きくない有機排ガス浄化の面で、例えば化学工業、塗装、絶縁

資料、エナメル線、塗料の生産などの職業運用は比較的広く、すでに多くの定型設備が選択できるようになっている。
二、歴史
有機排ガス触媒焼却技能とは、触媒の効果により、有機排ガス中の炭化水素を温度の低い条件下で急速に酸化させることをいう
成水と二酸化炭素、手続きの目的に到着します。触媒焼却排ガス処理法による産業用有機排ガスの処理は、1940年代末に現れた技術である。開始
1949年にアメリカで有機排ガス触媒焼却設備が開発されてから現在に至るまで、この技術はペンキ、ゴム加工、プラスチックに広く応用されている
材料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業、鋳造業などの部門は、乗用車の排ガス浄化などにも使われている。我が国は1973年に触媒を開始した
焼却処理法はエナメル線乾燥炉から排出される有機排ガスの処理に用いられ、その後、絶縁資料、印刷工業などの面で検討を行い、触媒を燃焼させる

焼成設備は広く活用されている。
有機排ガスの予熱方法及び濃縮方法に基づいて、触媒焼却プロセスは3種類に分けることができる：
1、予熱式。

予熱式は触媒焼却の基本的な流れ方式であり、その基本原理は図1を参照してください。有機排ガス温度が100℃以下で濃度も低いと、熱の自給ができないため、反応器に入る前に予熱室で加熱して昇温する必要がある。一般的には、ガス又は電気加熱を用いて排ガスを触媒反応に必要な燃焼温度まで昇温することが選択され、焼却浄化されたガスは、熱交換器内で未処理の排ガスと熱交換し、一部の熱を回収する。
2、自己熱平衡式。

有機排気ガスは温度が高く、有機物の含有量が高く、一般的には触媒焼却反応器に電気ヒータを設置して燃焼を供給する際にのみ使用する必要があり、熱交換器を経て浄化ガスの一部に発生する熱を回収し、正常な操作下で熱平衡を維持することができ、熱を補う必要がない、その流れは図2を参照
3、吸着−触媒焼却。
有機排ガスの流量が大きく、濃度が低く、温度が低く、触媒焼却に多くの燃料がかかる場合、吸着手法を用いて有機排ガスを選択することができる
吸着剤に吸着し濃縮した後、熱風パージにより有機排ガスを高濃度有機排ガスに脱着させる（10倍以上濃縮可能）

その後触媒焼却を行う。

五、技術規格本製品は比較的柔軟で、シングルデバイス処理風量500-50000m3/h。モジュラー設計を採用しているため、実際の風量は100000未満m3/h，いずれも経済性を満たす前提で製造することができる。デバイスは並列または直列に組み合わせて使用することができ、