1、切削力と切削速度を適切に制御工具の切削力と切削速度を適切に制御することは、同様に加工領域の温度を下げ、切削液の使用寿命を延長する有効な手段の一つである。難加工材料を加工する際には、一般的に研磨されたカッター刃を採用し、切削深さと切削幅はどちらも大きすぎるべきではない。切削線速度を選択する際には、異なる材料タイプ、部品構造、加工設備などの要素に基づいて考慮する必要があります。一般的には、加工材料がニッケル基合金であれば、線速度は毎分20 ~ 50メートルに制御されなければならない。加工材料はチタン合金であり、線速度は毎分30 ~ 110メートルに制御しなければならない。加工材料はPHステンレス鋼で、線速度は毎分50 ~ 120メートルの範囲に制御しなければならない。

2、合理的な切削方法を選択難加工材料に対して、異なる切削方法を選択すると切削液の損傷に大きな差がある。どの切削方法を選択しても原則は同じで、それは切削力をできるだけ低くし、切削区の温度を小さくすることです。サイクロイド切込み法を用いて切削区を大幅に減少させることができ、切削液の実際の切削包角を小さくすることができ、それによって工具の歯当たりの放熱時間を延長し、切削温度を低下させることができる、螺旋補間法を採用することで、歯当たりの切削量を比較的に均一にすることができ、切削力が少数の歯に集中して摩耗を加速させることを回避することができ、この効果はコーナーで明らかである、一方、大送り切削方式を採用し、小さな切削深さ、大きな送りで切削力を効果的に減少させ、加工中に小さな切削熱を発生させ、加工領域の温度を低くする。