爆破針弁は屈曲針弁、針式安全弁とも呼ばれる。バルブ入口の静圧によって駆動され、圧力を受けた針を不安定に曲げ、圧力を逃がす。

爆破針弁は1986年に米国のエンジニアジュリアン・テイラーによって発明され、主にパイロット式安全弁が迅速に放出できず精度が悪いという問題を解決するために使用された。30年の変化と発展を経て、徐々に発展し成熟し、独立した安全圧力放出装置を形成した。

私たちの爆破針弁は独特の革命的な設計を採用して、特許技術、放出時に漏れがなくて、安全で環境に優しくて、多くの最も厄介な問題を解決して、高い満足率を獲得しました！

説明：この種類の安全設備は保護された設備、システムの具体的な状況パラメータに基づいて計算選択を行い、よりよく保護作用を発揮する必要があり、モデルを選択してから見積もりを行うことができます。使用を保証するために、できるだけ早くオンラインコンサルティング、ホットライン電話、オンライン伝言、メールなどの方法で私たちに連絡してください。スタッフは該当地域の販売エンジニアを手配して、無料で計算選択、見積もり及びその他の技術サポートサービスを提供して、あなたのために迅速に適切な製品を選択し、できるだけ早く出荷または生産のスケジュールを手配します。徐州八方部分資格認証証明書

爆破針弁の動作原理

爆破ニードル弁は、オーラルの法則に基づいて発明された非重閉式圧力放出装置である。システムの圧力を受けるピストンは、予め屈曲力を設定した針にバルブロッドを介して作用し、爆破針はシステムピストンからの圧力を受ける。システムのピストンに対する圧力が所定の屈曲力に達すると、バルブは数ミリ秒以内に急速に屈曲し、ピストンは上昇し、バルブは圧力を逃がす。

利点

・すべてのバルブ製品の漏洩ゼロ

・人員の安全上の問題がない

・製品ロスがない

・環境汚染がない

・かけらがない

・非常に正確

・保守費用の低減

・低い爆破針交換費用

・数ミリ秒で全口径解放

・爆破針交換、一人で1分

・極めて短い停車時間

・高操作比で、設定点に非常に近い圧力で動作

・真空ブラケット不要

・入口圧力のみ設定、または圧力差のみ設定

・発破針は安定しており疲労が生じない

・複雑な操作が不要

・発破針の曲げにより機器の過圧状況を判断することができ、近接式センサを用いて遠隔監視することもできる

・爆破針の交換時にパイプラインやバルブボディを取り外す必要がない

・鍋検査所の年間検査不要

・爆破針を交換すれば生産を継続できる

・発破針スペアの納期が極めて短い

・顧客の要求に応じて爆破針弁をカスタマイズする

・数分で爆破針を交換して設定圧力を変更できる

・パイプラインやバルブボディの取り外し不要

・現場下でバルブ信頼性をベルト圧で検査できる

・システムに緊急放出を提供し、安全を保証する

・サイズ範囲が広く、小さいサイズから大きいサイズまでカスタマイズ可能

・圧力範囲も大きく、小さくても大きくてもよく、真空もそうだ

爆破針弁の3つの主要構成部分

1－バルブボディ：耐圧性のあるハウジング、爆破針とバルブインナを固定し、主な材料は鍛造品、鋳造物は炭素鋼またはステンレス鋼である。

2－ピストン：システムの圧力を受ける装置、バルブロッドを通じて爆破針を接続し、ピストンにOリングがあり、圧力、温度、寸法の違いによって相応のOリング材料を選択し、それによってゼロリークを保証する。通常の作動圧力では、ピストンは弁体のシリンダ内に嵌め込まれ、バルブは閉じたままであり、システム圧力が設定圧力に上昇すると、爆破針は所定の荷重で曲げられ、ピストンはシリンダから滑り出し、バルブは開く。

3−爆破針：バルブ圧力を設定する機能がある。爆破針は周囲の大気と接触し、媒体に接触せず、弁体内の媒体温度、腐食などの影響を受けず、長時間安定することができる。

爆破針弁の3つの制御設定圧力の要素

1－ピストンの重量、寸法

ピストンの重量は重力作用によってシステムへの圧力に変換され（ピストンレベルで無視できる場合）、ピストンのサイズはピストンが圧力を設定した場合に受ける圧力を決定します。

2−爆破針の曲げ荷重

欧拉の法則によると、この荷重は爆破針の直径の4乗、弾性率に比例し、爆破針の長さの2乗に反比例する。弾性係数針の直径と長さの調整により、針の曲げ荷重を正確に設定することができる。

3-システム摩擦力

爆破針弁の摩擦力を発生させる部品には、主にピストンとシリンダ、バルブロッドとガイドスリーブがある。針は曲がる前に軽い突起が現れ、静摩擦力を動摩擦力に変え、これらのシールの摩擦力は時間の延長に伴って蓄積されず、バルブの設定圧力もそのためにドリフトしない。

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発破針対比発破片

実際、爆破片の主な欠点は、爆破応力が降伏応力よりもはるかに大きいことである。正アーチ（延伸型）破砕シートの応力−歪み変化曲線を図中の赤色曲線に示す。爆破片が受けた圧力が降伏点を超えると、爆破片は不可逆的な破壊を起こす。通常、システム圧力は常に変動の中で材料の降伏点を超えているので、システム圧力が連続的に爆破点圧力に増加しない限り、爆破片の早期爆破を引き起こすことがあります。確かに、爆破片を早期に爆破すれば、システムにとって安全であるが、不要な汚染、製品の損失状況、操業停止時間、爆破片の交換費用、消耗した人工時間を同時に考慮する必要がある。一方、爆破針については、応力変化は常に弾性限界の範囲内にあり、その変形機構は設定爆破圧力に達するまで、爆破針が早期に故障することはないという欧拉定理に従っている。

爆破ニードルバルブ/爆破シート圧力に対する温度の影響

爆破片装置は直接媒体に接触し、媒体温度の影響を大きく受ける。工業生産においては温度範囲が大きく、超圧域も大きいため、爆破片は早期爆破が発生する可能性があるだけでなく、爆破片の遅延爆破も可能であり、それによって極めて大きな安全上の危険性がある。

爆破針弁制御圧力の針は媒体に接触せず、周囲媒体のみと相関し、常温の状態-40℃-100℃での許容差は±2%を超えないため、爆破針設定圧力は爆破針弁内の媒体、温度などの要素の影響を受けにくく、早期またはヒステリシス曲げが発生しない。爆破針弁はより優れた精度と安定性を持っている。

おうりょくしけん

これらの爆破針の圧力試験では、セットポイント98%の圧力荷重を爆破針に9回繰り返し、その後10回目に圧力負荷時に永久歪みを発生させる。各テストは爆破針の優れた操作性能を十分に示しており、爆破針は近くに設置することができる定点の圧力で動作し、弾性疲労や早期爆破のリスクはありません。テストと同時に爆破針の爆破圧力の正確さも示した性。

応力試験により、爆破針の荷重力は大幅な変化を示したが、設定爆破圧力に達していない場合、針に不安定な曲げが発生しないことが明らかになった。爆破針弁は良好な疲労抵抗性、正確性及び感度を示した。

一連のテストは安全圧力放出過程における爆破針弁の優れた性を十分に示していると同時に、爆破針弁の性能が他のタイプの圧力放出装置より明らかに優れていることを示しており、爆破針弁の安全圧力放出業界へのより広範な応用に信頼できる根拠を提供している。

爆破針弁は国内外の安全圧力放出業界の発展に大きな促進作用を持つだけでなく、安全圧力放出装置市場がより輝かしい道を歩むことを推進するだろう。

爆破針について

爆破針は無心研磨され、針の直径は4番目または5番目の小数位まで正確で、厳格な規範要求と小さな許容範囲を満たす。

爆破針の直径は0.2 mmから32 mmまで小さい増分である。その中には3種類の専用合金が含まれており、それぞれに高い耐食性があり、異なる環境条件の要求に応用されている。例えば、3号合金の場合、針の周囲温度は−100°Fから＋400°Fの間で変化することができ、弾性係数の変化は0.3%を超えない。

爆破針合金の直径と長さは、オーロラの法則の最適な長径比によって決定される。

シール面の摩擦力とピストンの重量により、計算された爆破針の長さをわずかに調整する必要がある。各バルブの一連のテストと爆破針の長さのわずかな調整により、非常に正確な設定点を実現し、偏差を解消します。これらの試験の過程で、爆破針弁は実際の応用を目的として試験された。

このプロセスは、針の正確な長さを得るために少なくとも3〜5回の針のテストを行う必要があるかもしれない。これらのテストが完了すると、針のパラメータが決定され、記録されます。

これらの針はバルブ内に入れて再び3回テストされ、テスト結果とすべての関連情報が爆破針バルブの説明書に記録されます。曲げ変形のピーク圧力は標準的な電子圧力計で測定され、精度は0.01%である。これにより、ロック爆破針弁の精度は設定点の＋／−1%〜＋／−3%の間で平均化される。追加で提供された爆破針もユーザーに特別にカスタマイズされ、圧縮テスターで3回テストされ、テスト結果はアーカイブされ、交換用の爆破針を正確に設定するために記録されます。

爆破針の表示

発破針の仕様が確定すると、各発破針に表示されます。このラベルには、爆破針のコード、バルブのシリアル番号、バルブの設定圧力が含まれています。各バルブには一意のシリアル番号があり、これらの情報には交換用の爆破針を再生産するために必要なすべての情報が含まれており、再注文手順は非常に簡単です。

はっぱ針径変化

発破針の直径が性能に与える影響を示すために、直径変数テストを行います。（下表参照）4つの異なる直径を選択し、すべての針を同じ長さ180.32 mmに裁断した。次に、直径ごとに5つのサンプルを選択し、圧縮装置装置を用いて変形曲げ点における限界荷重を決定した。

直径変数の表に、各直径の平均限界座屈力を示します。直径が徐々に増加するにつれて、爆破針の性能は急激に向上した。これは、直径がわずか0.1693 mmしか変化していなくても、爆破針の負荷性能に影響を与えることができることを示しています。これは、なぜ私たちがこのように細かく爆破針をテストしているのかを示しています。

爆破針の長さ変化

このテストでは、同じ材料の同じ直径3.1215 mmを選択し、異なる長さにカットし、それぞれの長さの5つのサンプルをテストして、爆破針の限界荷重を決定しました。次の表に、各長さの平均値を示します。

爆破針の標準化設計

このインテリジェントな設計方法により、ユーザは簡単な変換爆破針によって設定点を変更することができる。これは、爆破針の全体的な長さを維持しながら、爆破針の両端の固定スリーブを調整することによって行われます。設定圧力の変更は、実際の爆破針の両端の固定スリーブ間の直径と長さを変化させることによって行われる。そのため、お客様のさまざまな複雑な設計の要件を満たすことができます。

そうさひ

爆破針技術の圧力操作比（最大作動圧力／最小設定圧力）は95.0%に達し、将来的にはさらに向上することができる。

材料選択

バルブボディ：炭素鋼、低温炭素鋼、ステンレス鋼、特殊合金

バルブシート：ステンレス鋼、特殊合金

ピストン：ステンレス鋼とステンレス鋼バルブロッド、特殊合金

ブッシュ：アルミニウム銅合金又はステンレス鋼（アルミニウム銅合金を基準とする）、特殊合金

シールリング：VITON、BUNA、KALREZ、EPDM、その他