CIP洗浄システムとはインプレイス洗浄システムであり、つまり洗浄過程全体の中で、現地洗浄ステーションの設備と生産用タンク、パイプライン、加工設備は閉鎖的な循環回路を形成し、設備を分解することなく洗浄することができる。CIP洗浄システムは一定の洗浄効果を保証し、製品の安全性を高めることができる、操作時間を節約し、効率を高める、労働力を節約し、操作の安全を保障する、水、蒸気などのエネルギーを節約し、洗剤の使用量を減らす、生産設備は大型化を実現でき、自動化レベルが高い、生産設備の寿命を延ばす。CIP洗浄システムの洗剤は、洗浄対象の汚染性質と程度、構成材質、水質、選択された洗浄方法、コストと安全性などの面に基づいて選択することができる。よく使われる洗剤には、酸、アルカリ洗剤、滅菌洗剤があります。

CIPクリーニングシステム_一体型CIPクリーニング_全自動CIPクリーニングシステム

酸、アルカリ洗剤の利点は、微生物をすべて殺すことができる、有機物除去効果が高い。
欠点は：皮膚に強い刺激性がある、水洗性が悪い。
滅菌剤の利点は：殺菌効果が迅速で、すべての微生物に有効である、希釈後は一般的に無毒である、水硬度の影響を受けない、装置表面に薄膜を形成する、濃度測定しやすい、計量しやすい悪臭を取り除くことができる。

欠点は：特殊な味がする、一定の貯蔵条件が必要である、異なる濃度の殺菌効果の違いが大きい、気温が低いと凍結しやすい、使い方が適切でないと副作用が生じる、混入汚物の殺菌効果が明らかに低下した、散布時に環境を汚しやすく痕跡が残る。

CIP洗浄システムまたは全自動CIP洗浄システム
酸アルカリ洗浄剤中の酸は1%〜2%硝酸溶液を指し、アルカリは1%〜3%水酸化ナトリウムを65℃〜80℃で使用することを指す。滅菌剤は、次亜塩素酸ナトリウムなどの塩素系殺菌剤としてよく用いられる。

洗浄効果の影響要素設備の汚染程度、汚染物質の性質及び製品の生産プロセスなどは洗浄効果を決定する重要な原因であり、洗浄時にその特性に基づいてCIPの条件を決定しなければ、理想的な目的を達成することが困難である、あるいはそのため洗浄費用が高すぎるなどの欠陥を招く。洗浄剤の種類は現在、食品業界で使用されている洗浄剤の種類が多く、主に酸塩基類などがあり、その中で水酸化ナトリウムと硝酸の使用が最も広範である。アルカリ系洗剤は蛋白質含有量の高い汚物に対して良好な除去作用があるが、食品ゴムガスケットなどに対して一定の腐食作用がある。酸性洗剤はアルカリ性洗浄剤が除去できない保垢に対して比較的に良い効果があるが、金属に対して一定の腐食性があり、いくつかの抗腐食エッチング剤を添加するか、清水で洗い流すべきである。洗浄剤には界面活性剤、キレート剤などもありますが、洗浄用水の硬度が高い場合はキレート剤を使用して金属イオンを除去することができます。洗浄剤濃度が洗浄剤濃度を高める場合、洗浄時間を適切に短縮したり、洗浄温度の不足を補うことができる。洗浄剤濃度の上昇は洗浄費用の増加をもたらし、また濃度の上昇は必ずしも洗浄効果を効果的に高めることができないため、メーカーは実際の状況に応じて適切な濃度を決定する必要がある。洗浄液の温度は通常、温度が10℃上昇するごとに化学反応速度が1.5 ~ 2.0倍上昇し、洗浄速度もそれに応じて上昇し、洗浄効果は比較的に良い。洗浄温度は一般的に60℃以上である。洗浄時間の洗浄時間は、洗浄剤の種類、濃度、洗浄温度、製品特性、生産ラインの配置、設備設計など、多くの要素に影響されます。洗浄時間は適切でなければならず、短すぎて汚物を効果的に除去することはできず、長すぎると資源を浪費する。

一体型CIP洗浄

CIP洗浄システムプログラム
飲料業界を例に、その洗浄手順は以下の通り：
1.3〜5分間洗浄し、常温または60℃以上の熱水、アルカリ洗浄10〜20分、1〜2%溶液、60〜80℃中間洗浄5〜10分、60℃以下の清水、最後に3 ~ 5分洗濯して、清水。
2.3〜5分間洗浄し、常温または60℃以上の熱水、アルカリ洗浄5〜10分、1〜2%溶液、60〜80℃、中間洗浄5〜10分、60℃以下の清水、殺菌10〜20分、90℃以上の熱湯。
洗浄流量保証流量は、実際には洗浄時の洗浄液流速を保証するためであり、それによって一定の機械的作用、すなわち流体の乱動性を高めることによって衝撃力を高め、一定の洗浄効果を得るためである。
当社が設計したCIP洗浄システムは、手動で制御することができ、自動制御することもでき、規格型番は洗浄の範囲に応じて非標準的にカスタマイズされており、電話での問い合わせを歓迎しています。