切断、面取り、洗浄、計測の4工程を同時に行う

機械の特徴：

• OD 65 mm全自動金属管部品（棒材）の切断及び面取り或いはその他の管端加工（例えば洗浄、測定など）多機能複合機。
• MA 6自動供給棚を備え、自動的にチップを計算する機能を備え、切断後、予め設定された長さに従って切断を循環する。
• MBA 6ラックを選択して配置することができ、操作者は材料の束をストックラック内に入れさえすれば、機械は自動的に材料を背負い、材料を送り、位置決めし、人工的に材料を並べる時間を節約することができる。
• 5 ~ 9軸CNC制御は、自動的にエラーを検出する機能があり、オペレータがトラブルシューティングを容易にし、遠隔監視装置を選択して購入することができ、台湾のエンジニアが電話線を通じて直接この機械の状況を検出することができ、エラーを検出したりプログラムを更新したりすることができる。
• ヘッドエンドの自動分離排除。
• 標準機種には切断と面取りが同時に行われる2つのワークステーションがあり、自動計測やその他の洗浄、車、ミリング、ドリルなどの加工項目を同時に購入することができる。
• ワークは切断加工から単一のクランプで把持し、切断、面取り、洗浄、計量が完了してからクランプ解除し、加工後にクランプ、送り、位置決め、クランプのフロー時間を節約する。
• 特殊なマルチステーションクランプ設計により、切断、面取り、洗浄、計測を同時に行い、単一サイクル時間で切断、面取り、洗浄、計測の加工フローを完了することができる。OD 42 mmx 4.0 tx 83 mm（L）を例に：切断、面取り、洗浄、測量などの多種の加工プロセスは4秒で1件完成できる。
• 切断、面取り、洗浄、計測機構はすべて同じ台座に結合され、台座は一体式に成形され、すべての取付位置決め寸法は精密研磨され、加工長さ0.05 mmの精度に達した。
• 全自動化操作設備。ワークの寸法を入力すれば自動位置決めされ、加工寸法位置決めを手動で調整する必要はありません。材料長が80 mm未満の場合は、鋸刃の位置を手動で調整する必要があります。
• 工具交換は容易であり、例えば面取りカッターディスクはテーパカッターロッドNT 40で迅速に着脱して仕様交換の時間を節約する。
• IPC工業コンピュータを操作インタフェースとし、図形化ボタンは学びやすく、知能型鋸刃規格と回転速度自動演算があり、ワーク規格と材質コンピュータを入力すればすぐに最適な条件値を表示し、操作者が工具と回転速度を選択する根拠となる。

オペレーションソフトウェア

• 自動検出によるエラー除去と論理的でない操作の防止。
• 中国語と英語の言語を備えている。
• 作業数量計算機能。
• 加工を一時停止してから作業を続けることができます。
• ファイルには保護装置があり、他人が任意にプログラムを変更するのを防ぐことができる。
• 毎月生産されるプログラムの名前と数量を記録することができます。
• 加工が一時停止した後も作業を続けることができ、不良パイプ部品の発生を減らし、生産コストを下げることができる。
• 保護ロックをインストールして、他の人がプログラムを変更しないようにします。
• 全自動操作時に、コンソールのI/O状態と各軸の位置を画面にタイムリーに表示します。
• 工具負荷電流の検出があり、予め設定された安全電流値を超えると自動的に停止し、作業者にブレードまたはガイド角ブレードの交換を通知する。