炭素繊維PAN固液分散混合機

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炭素繊維は機械的性能に優れた新材料であり、炭素材料の固有特性を持つだけでなく、紡績繊維の柔軟な加工性を兼ね備えた、次世代補強繊維である。ポリプロピレン炭素繊維は、ポリアクリロニトリル（PAN）、アスファルト、ビスコース繊維などを原料とし、予備酸化、炭化、黒鉛化技術により製造された炭素含有量が90%を超える特殊繊維である。炭素繊維は高強度、高弾性率、低密度、耐高温、耐腐食、耐摩擦、導電、熱伝導、膨張係数小、減衰などの優れた性能を持ち、航空宇宙、産業に不可欠な工事材料であると同時に、スポーツ用品、交通輸送、医療機器、土木建築などの民間分野にも広く応用されている。PAN基炭素繊維の生産技術は簡単で、製品の総合性能が良いため、発展は速く、生産量は90%以上を占め、*主要な品種となった。
PAN原糸から炭素繊維を製造するプロセスは以下の通りである：PAN原糸→予備酸化→炭素化→黒鉛化→表面処理→巻取→炭素繊維。

ポリマーの製造：アクリロニトリル、酢酸エチレンの2種類のモノマーを混合し、水相懸濁重合反応を行い、反応終了後に処理してポリアクリロニトリル粉末状ポリマーを得る、（2）紡糸原液の製造：工程（1）の粉末ポリマーをジメチルアセトアミドに溶解し、濾過して紡糸原液を得る、（3）紡糸原液に緩凝固剤を加え、0.7〜0.9 MPa圧力、80〜97℃の温度で紡糸し、凝固浴水溶液中で凝固成形する、

重合プロセスは、水を媒体とする懸濁重合と、溶媒を媒体とする溶液重合の2種類に分けられる。懸濁重合により得られた重合体はフロック沈殿で析出し、溶媒に再溶解して紡糸溶液を製造する必要がある。溶液重合に用いる溶媒はモノマーを溶解することもでき、ポリマーを溶解することもでき、得られた重合液は紡糸に直接用いられる。溶液重合に用いる溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、チオシアン酸ナトリウム、塩化亜鉛などがある。使用前の2種類の有機溶媒の重合時間は一般的に10 h以上であるが、溶解力が強く紡糸溶液の濃度が高く、紡糸速度を適切に高めることができ、溶媒回収も簡便で、得られた繊維の性能がよく、設備の材質に対する要求が低い、一方、後の2種類の無機溶媒を使用すると、重合時間は2時間しかかかりません。

固液分散混合機は、分散品質に*高い要求がある固体と液体の定量的なオンライン混合に専用している。固体及び液相の正確な量が必要である。原料の供給量を制御することで、1つの通路だけで既製品を生産することができます。

XLC 2000固液分散混合機は三段分散を備えており、粗い原料の場合でも非常に微細な懸濁液を生産することができる。異なるステータ-ロータタイプがあり、マシンを*良い方法で製品に適応させます。この設備は特製機です

1表中の上限処理量とは、媒体が「水」である測定データをいう。

2処理量は、材料の粘度、粘度、および*最終製品の要件に依存します。

3例えば高温、高圧、可燃性、爆発性、腐食性などの状況では、タイプ選択とカスタマイズのために正確なパラメータを提供しなければならない。

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