カーボンナノチューブ導電剤高せん断均質機

高純度ウィスカカーボンナノチューブ導電剤高速分散機、カーボンナノリチウム電気スラリー分散装置、カーボンナノチューブ導電スラリー分散機、高回転分散機

カーボンナノチューブは新しい炭素材料であり、六角形に配列された炭素原子から数層から数十層の同軸円管を構成し、層と層の間に一定の距離を保ち、約0.34 nm、直径は一般的に2 ~ 20ナノメートルである。

導電剤はリチウムイオン電池の中でますます広範な応用を得て、現在リチウムイオン電池に用いられる導電剤は主にカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーグラフェンなどを含み、現在、これらの導電剤の通常の使い方は直接プラスマイナス極材料に添加して分散を行うことであり、実際の応用過程で、この直接添加の方法は導電剤の分散が均一ではなく、凝集の問題が存在し、それによってリチウムイオン電池電極の導電性能及び電池の充放電効率に深刻な影響を与えた。

カーボンナノチューブ導電性スラリーの長所と短所：

（1）カーボンナノチューブは良好な電子導電性を有し、繊維状構造は電極活物質中に連続的な導電ネットワークを形成することができる、

（2）カーボンナノチューブを添加した後の極片は比較的に高い靭性があり、充放電過程における材料体積変化によるはがれを改善し、循環寿命を高めることができる、

（3）カーボンナノチューブは電極材料中の電解液の浸透能力を大幅に高めることができる、

（4）カーボンナノチューブの主な欠点は分散しにくく、液体と貸し出した後に凝集しやすく、粉末が空高く舞い上がることである。

管長200〜400ミクロンのカーボンナノチューブ、結合剤及び溶媒を取得すること、前記カーボンナノチューブと前記バインダーと前記溶媒とをホモジナイザーで混合処理し、カーボンナノチューブ導電性スラリーを得た。

前記カーボンナノチューブ導電性スラリーの全質量を100%として、前記カーボンナノチューブ導電性スラリーは、0.01〜1.5質量%の前記カーボンナノチューブと、3〜5質量%の前記バインダーと、残部の溶剤とを含む。

前記カーボンナノチューブと前記バインダーと前記溶剤とをホモジナイザを用いて混合処理するステップは、前記溶剤にバインダーを添加し、40〜60℃の条件下で前記バインダーを攪拌溶解し、バインダーと前記溶剤との混合液を得ることを含む。

前記混合液にカーボンナノチューブを添加し、ホモジナイザを用いて混合処理を行い、カーボンナノチューブ導電性スラリーを得た。

前記カーボンナノチューブ、前記バインダー及び前記溶媒をホモジナイザを用いて混合処理するステップは、

前記溶媒にカーボンナノチューブを添加し、ホモジナイザを用いて混合処理を行い、カーボンナノチューブの分散液を得、

前記カーボンナノチューブの分散液にバインダーを添加し、40〜60℃の条件下で、前記バインダーを攪拌溶解し、カーボンナノチューブ導電性スラリーを得た。

前記均質機は高せん断力均質機を選択することを特徴とする。

前記高剪断力均質機の回転数は8000〜20000 rpmである。

カーボンナノチューブの分散の難点：

カーボンナノチューブ導電性スラリー分散機、カーボンナノチューブ分散、実際にはいわゆるナノスケール物質の分散であり、ナノ粉体分散または研磨を行う際には、粉体スケールが大きく小さくなる過程で、ファンデルワールス力とブラウン運動現象が次第に明らかになり、重要になるためである。適切な助剤を選択して粉体の再凝集を回避し、適切な分散設備を選択して研磨スラリー温度を制御してブラウン運動の影響を低減または回避することは、湿式研磨分散方法がナノメートル級粉体の研磨と分散を成功に得ることができるかどうかの鍵である。

これらの難点を解決するのは困難ではなく、カーボンナノチューブ粉末と媒体（水、NMP、PVDF）などを十分に均一に分散すればよい。SID研磨分散均質機は凝集しやすく、分散効果が悪い材料に対して開発されたもので、その設計上はコロイド研磨と分散機を結合して設計されたものであり、コロイド研磨のアップグレードバージョンでもある。上の層はテーパ研磨設計を採用して、材料が定回転子間隔の小さい間隙（間隙調整可能）の間で研磨することができ、研磨後の材料は瞬時に第2層分散均質層に入って剪断分散均質を行うことができる。このほか、次のような特徴があります。

太倉ヒデ高せん断均質機

1、設備の運転速度は18000回転に達し、現在の普通設備の4-5倍であり、高効率で分散研磨材料を細分化する

2、固定ロータ間の隙間は調整可能であり、研磨隙間の調整は特定の技術に適用することができる

3、コロイドヘッドには3つの粉砕ゾーンが設けられ、1つの層は粗粉砕ゾーン、2つの層は細粉砕ゾーン、3つの層は超微粉砕ゾーンであり、定、回転子の隙間を調整することにより、必要な超微粉砕効果を効果的に達成することができる（循環加工も可能）。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

1段目は、精細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

カーボンナノチューブ導電剤高せん断均質機