カーボン懸濁液ナノコロイドミル

ナノカーボン懸濁注射液高せん断コロイドミル、ナノカーボン懸濁注射液超高速均質機、ナノカーボン注射液均質機、医薬超高速均質機、ナノカーボン懸濁液均質機

二、ナノカーボン懸濁注射液の概要
ナノカーボンはナノスケールの炭素粒子から作られた懸濁液であり、粒子径は150 nmであり、高度なリンパ系傾向性を持ち、有効なリンパ節トレーサーである。毛細血管内皮細胞間隙は約20 ~ 50 nm、毛細リンパ管内皮細胞間隙は約120 ~ 500 nmであるため、ナノカーボン注射剤が組織内に注入されると、迅速にリンパ管に入ったりマクロファージに飲み込まれたりした後、毛細リンパ管に入ってリンパ管とリンパ節組織に集まって、リンパ組織を修繕することができる。

三、ナノカーボン懸濁注射液の製造
ナノカーボン懸濁注射液は、ナノカーボンを液体媒体中に分散させ、添加剤であるポビドンK 30を加えて得られる。ナノカーボンはナノ粉体であり、液体媒体中に分散すると凝集現象が現れ、分散しにくい。複数のお客様事例を組み合わせた推奨XMD2000シリーズ超高速均質機はナノカーボン懸濁注射液の均質分散処理を行った。XMD2000シリーズ超高速均質機で、回転速度は18000 rpmに達することができ、ナノカーボンを均質に十分に分散させ、凝集問題を解決し、元のナノ粒子径を還元することができる。さらにXMD 2000シリーズの高せん断均質機は、材料との接触部分にジャケットが付いており、媒体を通じて材料の温度を厳格に制御することができる。

四、高せん断力による注射液への作用
高せん断条件下の外用液体製剤は、高速で作動室を通過してロータギャップを固定し、ロータが高速で回転するため、材料はロータギャップ内にあり、高速衝突、せん断などの総合効果により、大きな粒子を小さな粒子に粉砕し、それらの直径は0.01-2μmの範囲内にあり、効果の高いものはナノメートル級に達することができる。この純粋な物理プロセスは製品の本来の活性を維持すると同時に、粒子を細分化し、比較的安定した注射液を得る。

五、高せん断ナノ均質機の製薬業界における優位性
1、汚染は製薬過程の大きなリスク要素であり、設備の良好な清掃に対して有効に汚染の発生を防止することができる。XMD2000設計面から衛生要求を重視し、死角のない設計を採用し、洗浄しやすく、表面に高品質の処理を行い、それが製薬に不利な影響を与えることを防止し、この設備はCIPとSIPの洗浄基準にも適合し、オンライン洗浄をより良く実現し、作業効率を高め、製品の安全を確保することができる。

2、設備は生産従業員が操作を行いやすく、材料が投入口に投入された後、自動的に排出口から排出され、安定した工順が存在すれば、直接パイプラインを通じて前工程と接続することができ、その設備は無人操作を実現でき、生産過程で適用性がある。

3、設計は製薬工業の要求に符合し、同時に異なる製品の粒径に対する要求を満たし、製薬の分散混合技術における応用の将来性は大きい。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

第1段目は、微細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

カーボン懸濁液ナノコロイドミル