ニンジンバージンパルプ製造ラインの紹介：

原料：新鮮なニンジン。

完成品：原漿、濃縮みそ、調合飲料など

生産能力：10トン/日-2500トン/日

出汁率：約65%（15%果皮）

原料固形物含有量：10-12Brix

最終濃縮汁濃度：36~40Brix

完成品包装：無菌大袋/ブリキ装/ガラスびん/PETびん/自立袋等

生産高/包装形式：お客様のニーズに合わせて注文する/顧客定義

ニンジン加工ラインのプロセス：

原料の選択-クリーニング-皮をむく-カット-あつい-スラリー精製-酵素反応-デ酵素-汁を絞る-フィルタリング-さっきん-充填-完成品。原料前処理システム、皮むきパルプ化システム、搾汁システム、濃縮蒸発システム、殺菌充填システム、調合分注システムを含む。

ニンジン加工生産ラインシステムの特徴：

* 処理量10トン/天到2500トン/なんてことだ。

* 個別の設備を追加することで、パイナップルなどの特徴の似た果物を処理することができます。

* ホットパーマと酵素添加を用いて搾汁効率と出汁率を向上させる。

* 生産プロセスの全過程PLC制御、電気部品はすべて輸入品で、労働を節約する動力が大きく、操作技術の難易度を下げる。

* 低温真空濃縮は、風味物質と栄養素を保証し、エネルギーを大幅に節約する。

* 管式殺菌と無菌充填により、製品の無菌状態を保証する。

* 自動洗浄システムを持参する。

* システム品目接触部はすべて304ステンレス鋼の材質は、食品衛生安全の要求に完全に合致している。

ニンジン飲料の分注調合生産ライン：

本生産ラインはニンジンの原汁または濃縮汁を原料として各種の味のニンジン汁複合飲料を生産し、調合する前にニンジン汁を復元し、適量の水を加えてニンジン汁を予備溶解、希釈する。その後、調合タンクに送り、他の添加剤を加え、水で攪拌し、定容し、完成品の異なる濃度要求に基づいて調合する。果汁飲料の生産要求に応じて、熱調合と冷調合の2種類の工順が選択可能である。熱調整であれば、調整タンクは保温が必要です。常温で調合し、単層定容タンクを使用することができる。充填形態によって、ニンジンの配合と生産は、熱充填、常温充填、低温充填に分けることができる。充填形態は殺菌プロセスを決定する。ニンジンの調合生産ラインのプロセスは大体溶糖――調合――定容――殺菌――充填――充填後処理である。熱充填プロセスは、充填後に二次殺菌及び冷却処理を行う必要がある。一連の加工技術は国外の先進技術を吸収し、国内の実際の生産状況と結合し、バイオ酵素分解方式を採用し、カロチンなどの栄養物質を得ることができる。

ニンジン生産ラインプロセス：