閉回路循環沸騰乾燥機の原理

閉路循環沸騰乾燥機は閉ループシステムである。開始時、ファンを起動し、排気バルブを開き、切換バルブを閉じ、不活性ガス（一般に窒素ガス）を入力し、システム内の既存の空気を置換し、システム内の酸素含有量が所定の指標に達した後、バルブ排気バルブを閉じ、切換バルブを開く。システム内の窒素ガスは熱伝達、物質伝達の媒体として、湿潤物質の乾燥目的を完成する。湿潤物料内に含まれる機械溶媒が気化した後、窒素ガスと共に凝縮器に入り、溶媒を凝縮して液体としてタンクに流入し、窒素ガスは沸点が低いため液化不可能であり、ファンに押されて次のサイクルに入る。閉路循環振動流動床乾燥機システムにおける乾燥装置は、材料の状態と要求に応じて円筒式沸騰乾燥機（高効率沸騰とも呼ばれる）を選択して使用することができ、箱式沸騰乾燥機であってもよく、振動流動床乾燥機であってもよく、さらには気流乾燥機であってもよく、これらの乾燥機はいずれも流動化乾燥であるため、乾燥速度が高く、材料の乾燥時間が短い。

閉路循環沸騰乾燥機の特徴

1、システムは完全に閉鎖され、基本的に酸素（含有量の自己制御）がない。上述したように、閉路循環沸騰乾燥機のシステムは全閉状態で作業されており、外部への漏洩も内部への漏洩もない（許されない）。そのためには、配管インタフェースであれ、箱体の出入り口であれ、システムのすべての部位を実現しなければならない。正圧領域であれ、負圧領域であれ、静的部品であれ動的部品であれ、厳密に密封しなければならない。システム内の酸素含有量は技術要求を超えず、防爆防燃の安全性を確保し、酸素を恐れる材料に対して信頼性のある保証を提供した。

2、ゼロエミッション。システムは連続作業であれば、排気ガスの排出はほとんどありません

3、溶媒回収。システムが連続して作業できれば、溶媒回収率が高く（最高98%以上に達することができる）、その経済的意義は言うまでもない。

4、自動化度が高い。当社はシステムに温度、酸素含有量、システム圧力などの3つのパラメータの自動制御とオーバーラン警報装置を設置し、PLC制御を採用し、操作が便利で、安全で信頼性がある。

閉路循環沸騰乾燥機の適用範囲

製薬工業における造粒：錠剤粒子、パンチ粒子、カプセル剤粒子。

食品工業造粒：ココア、コーヒー、粉ミルク、顆粒果汁、調味料など。
その他の業界造粒：農薬、飼料、化学肥料、顔料、染料化学工業など。
粉末状または顆粒状湿潤物の乾燥。

コーティング：顆粒、丸剤保護層、調色、徐放、フィルム、腸溶コーティングなど。

閉路循環沸騰乾燥機設備技術説明

閉路循環沸騰乾燥機は乾燥本体、加熱器、凝縮器、布袋除塵器、ファン及びホッパーからなる。乾燥過程全体は窒素ガス保護下の密閉環境下で乾燥し、原料の排出は密閉環境下で行い、粉塵がなく、安全度が高いという特徴がある。

閉路循環沸騰乾燥機は使用前に、窒素ガスを使用してシステム内の空気を置換し、システム内の酸素含有量を溶媒の安全濃度以内にする。湿潤物は密閉容器内にあり、設備上の供給口から乾燥本体内に入る。送風機はろ過された窒素ガスを送り込み、加熱器を経て乾燥プロセスに必要な温度に加熱し、沸騰床に入って位差供給口から添加された材料に対して熱伝達（乾燥）を行い、供給が完了した後、材料に必要な最終湿度まで乾燥する。閉路循環沸騰乾燥機は乾燥中、湿熱ガスが少数の微粉を持って集塵器を通じて2 um以上の微粉をすべて集塵器内で気固分離する。固体粉塵は集塵器内で収集し、気体は多段凝縮器（フィン式凝縮器の圧力降下が小さく、凝縮効果が良い）に入り、湿熱気体内の溶媒を凝縮する。凝縮された溶媒は収集タンクで収集された後、貯蔵される（空気中にゼロ排出され、循環使用可能）。凝縮除湿後の乾燥窒素ガスは、送風機を介してヒータに送り込まれて循環使用される。閉路循環沸騰乾燥機の乾燥完了後の材料は、フラップ機構により熱風分布板上の材料を下筒体に入れ、真空ポンプまたは気流輸送システムを経て密閉容器内に入力して分装を貯蔵する（入出物はすべて密閉環境内で操作され、作業場に粉塵はない）。

閉路循環沸騰乾燥機の利点説明

1、閉路循環沸騰乾燥機を経て乾燥した後、溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮（溶媒回収率95%以上）し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の絶対湿度が低く（通常の沸騰乾燥に比べて）、乾燥能力が強くなり、湿度環境に影響する吸湿性材料に適応する。

2、閉路循環沸騰乾燥機は全密閉構造であり、設備内部に不活性ガス（例えば窒素ガス）を充填し、嫌気物質や可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥する際、ガス中に酸素がなく、燃焼や酸化ができないようにすれば、設備が生産時に発火や爆発事故を発生することを効果的に回避することができ、したがって普通設備より安全である。

3、閉路循環沸騰乾燥機の動作時に内部の必要風圧は低く、微正圧だけが必要であるため、設備配用のファン電力は低下し、正圧時に熱風はホッパ網板の下部から上へ吹き、風の透過力は強く、材料沸騰高さは高くないが、熱風と材料の接触はより十分で、乾燥速度はより速い。一方、設備のファン電力が低下すると、設備の騒音が小さくなり、エネルギーも節約されます。

4、閉路循環沸騰乾燥機にはフラップ機構があり、全密閉条件下での原料排出を実現し、労働者の労働強度と操作職場内の完全な粉塵がなく、職場環境が良く、自動化の成度が高いことを大幅に低減した。

5、閉路循環沸騰乾燥機本体はパルス除塵システムを使用し、除塵効率が高く、粉塵は接着せず、カートリッジに付着せず、着脱しやすく、清潔である。

閉路循環沸騰乾燥機設備の特徴と利点

セキュリティ

閉路循環沸騰乾燥機は全密閉構造であり、設備内部に窒素ガスを充填し、嫌気性物質や可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥する際、ガス中に酸素がなく、燃焼や酸化ができないようにすれば、設備が生産時に発火や爆発事故を発生することを効果的に回避することができるので、普通の設備より安全である。

効率性

閉路循環沸騰乾燥機本体は布袋パルス除塵システムを使用し、除塵効率が高く、粉塵は接着せず、フィルターカートリッジに付着せず、着脱しやすく、清潔である。そして、閉路循環沸騰乾燥機の乾燥完了後に設備を整機反転ブロー技術（特許技術）を用いて整機反攻し、その除塵は徹底的であり、本技術を用いた後の設備の布袋洗浄周波数は元の1-2日の洗浄から12-15日の洗浄に延長された。閉路循環沸騰乾燥機は本体下部で出荷され、真空排出物から材料貯蔵装置に引き抜くことができ、労働者の操作強度を低下させ、効率を高めることができる。

環境に配慮

は閉路循環沸騰乾燥機を経て乾燥した後、溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮（溶媒回収率は95%以上）し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。

省電力

閉路循環沸騰乾燥機の動作時に内部の必要風圧は低く、微正圧だけが必要であるため、設備配用のファンの電力は低下し、正圧時に熱風はホッパ網板の下部から上に吹き、風の透過力は強く、材料沸騰高さは高くないが、熱風と材料の接触はより十分で、乾燥速度はより速い。一方、設備のファン電力が低下すると、設備の騒音が小さくなり、エネルギーも節約されます。

スペクトル

閉路循環沸騰乾燥機内部の熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の絶対湿度が低く、乾燥能力が強くなり、湿度環境に敏感な吸湿性物質により適応する。粒子の細かい材料の場合：風圧が低いため、材料の逃避率が小さく、二次除塵ですべて回収できる。

閉路循環沸騰乾燥機は乾燥過程で流動化し、材料と熱風との大面積の気固接触を行い、乾燥強度が大きく、効率が高く、しかも設備の増大に伴い、設備ファンの風量が向上し、設備の使用効率は依然として保証できる、静的真空乾燥システムのようになることはなく、設備の増加に伴い、その乾燥効率はますます低下している。閉路循環沸騰乾燥機の乾燥過程における材料は流動化であり、真空乾燥システムにおける材料加熱面と材料の直接接触による局所材料の過熱変質などのその他の不良状況を回避した。

閉回路循環沸騰乾燥機プロセスフローチャート

閉回路循環沸騰乾燥機装置構造

閉路循環沸騰乾燥機はエアフィルタ、エアヒータ、乾燥床、分離室、フィルタ室、ダクト、循環ファン、制御システムなどから構成される。

1、本体：本体は底段吸風室、乾燥床、分離室、濾過室からなる。

2、エアフィルタ：初、中効果エアフィルタにより濾過し、吸風空気清浄度を確保する。

3、空気加熱器：ステンレスパイプを用いてフィンを巻き、サビ異物の脱落がないことを保証する場合、熱交換器の伝熱係数を高めた。

4、排風システム

は排風管、循環ファン、本体と隔離して設置され、騒音≦80デシベル、風量は周波数変換速度調節を採用でき、連続的に流動化状態を調節できるため、本機は材料投入範囲が広く、異なる材料条件の風量要求にもよく適応できる。

5、攪拌機構

はホッパー内蔵熊手歯車攪拌機構を採用し、流動化を補助でき、乾燥過程における材料の溝流死床現象を防止し、流動化状態を安定させ、乾燥後の材料の水分率を均一にすることができる。

閉路循環沸騰乾燥機技術の特徴

1、PLC-タッチスクリーン操作は、操作が便利で、安定しており、厳格なインターロック機能を備えており、人為的な誤操作を招くことはありません。

2、灰除去方式はパルス布袋灰であり、動作時に連続的なオフライン灰除去を行う。灰除去効果はシリンダーのジッパー袋の灰除去方式よりはるかに優れており、乾燥時の材料死床を回避した。

3、配置上の抽気式ハードフレーム布袋は、布袋の面積と灰除去効果を保証すると同時に、労働者が布袋を解体洗浄する際に、作業環境が悪いという特徴を減少させた。人が筒体に潜り込まなくても、簡単に布袋を設備から取り外すことができます。

4、設備は自動排出装置を通じて、自動密閉排出を実現し、材料の交差汚染と労働者の労働強度を減少する。

5、設備内に攪拌構造を含み、材料橋架け、死床を防止することができる。材料流動化沸騰乾燥効果をより良くする。

6、設備は密閉円形構造を採用し、死角がなく、洗浄が便利で迅速で、交差汚染がない

7、空気輸送システムとドッキングした後、無人制御の全自動連続作業機能（オプション）を実現することができる。

8、本体底部に汚染排出装置を設置し、機械を洗浄する際の水溜りを迅速に排出することができる、

9、設備全体が操作しやすく、分解しやすく、洗浄しやすい、

10、機械全体の密封性が良く、負圧操作

11、パルス布袋除塵器濾過（または特別な要求がある場合はステンレス逆吹フィルタを採用することができる）そして差圧検出機能を備え、密封の信頼性を保障する。排気ダクトは温度センサーを設計し、PLC制御システムとインターロックし、生産過程の製品の安全を確保する。