概要

ブレード乾燥機は、蒸気、熱水または熱伝導油を加熱媒体の軸端として熱媒体導入導出の回転継手を取り付けている。加熱媒体は2つのルートに分けられ、それぞれ乾燥機ケーシングジャケットとパドルシャフトの内腔に入って胴体とパドルシャフトを同時に加熱し、伝導加熱の方式で湿った材料を加熱乾燥し、乾燥された湿った材料はスクリューフィーダによって乾燥機の原料投入口に定量的に連続的に送り込まれ、湿った材料は胴体の後ろに入り、パドルの回転によって汚泥を反転させ、攪拌し、加熱中間面を絶えず更新し、胴体とパドルと接触し、十分に加熱され、汚泥に含まれる表面水分を蒸発させる。同時に湿潤物料はパドルの翼軸の回転に伴って螺旋軌道になって出口方向に輸送され、輸送中に攪拌を続け、湿潤物料中に滲出した水分を蒸発させ続け、最後に乾燥した均一な合格品は出口から排出される。

乾燥中、例えば材料の湿潤成分が溶媒または水である場合には、ヒドラ閉鎖循環羽根乾燥機を回収することができる。乾燥中に蒸発した水と溶媒は、サイクロン分離器で粉塵を除去し、多段シャワー塔を経てシャワーし、シャワー後に凝縮器を経て水または溶媒を凝縮して排除し、排気ガスは乾燥器に入って循環する。循環ガスは、空気又は隋性ガスであってもよい。乾燥過程全体は密閉環境下で乾燥し、粉塵がなく、排気ガスが排出されない特徴がある。

閉路循環羽根乾燥機設備の特徴

1、設備構造がコンパクトで、単位体積設備の伝熱面が大きく、敷地面積が小さい、

2、熱利用率が高く、パドル式汚泥乾燥機は伝導加熱方式を用いて加熱し、熱利用率は90%以上に達することができる、

3、くさび羽根は自浄能力があり、回転中に材料に圧縮と膨張を発生し、伝熱効果を強化した、

4、乾燥器内のガス流速が低く、ガスに挟まれて出てくる粉塵が少なく、乾燥後のシステムのガス粉塵回収が便利で、排ガス処理装置などの規模を縮小でき、設備投資を節約できる、

5、循環ファンとプレヒータの空気を通して乾燥機内に入って乾燥システムを予熱し、排風温度が70〜80℃以上になるまで、凝縮器の凝縮排ガスの含水量を用いて閉路循環を現実化する。材料の迅速処理と排気ガスの排出がなく、構造が簡単で、省エネ、環境保護を実現する。

6、密閉乾燥システム内部に一部の窒素ガスを充填したため、このガスには燃焼と酸化反応が存在せず、環境に優しい無排出閉路パドル乾燥機を実現した。

閉回路循環羽根乾燥機プロセスフローチャート

閉回路循環羽根乾燥機の最適設計

1、パドル翼軸内部の凝縮水排出システムの改良設計

湿潤物料の脱水量が大きい特性に基づいて、パドルシャフト内部の凝縮水排出システムは改良設計を行い、パドル内部に装置を増設してパドル回転中の排水時間を増加する、凝縮排水管を大きくし、凝縮水の排水量を大きくする。元サイフォンの構造を改善し、凝縮水の排出をより徹底させ、生産量を高める。

2、ブレードの外部構造の変更

一部の湿潤物料は粘度が高く、流動性が悪いため、このような物料を前に流動させるために、普通羽根乾燥機を設置する時、設備全体は出金口方向に一定の傾斜角を形成するが、設備が傾斜して放置する時、物料の流動速度をよく制御できないため、物料乾燥水分を制御することが難しく、湿潤物料の羽根乾燥機内部での流動性を高めるために、羽根の外部構造を一定の変更し、羽根が物料に対して前に推進作用を持つようにした。パドル翼軸の回転速度を変えると、材料の推進速度を制御することができ、材料に合理的な推進速度を持たせ、材料が設備内部に合理的な材料位置を持つことを維持し、材料とパドル翼表面を十分に接触させ、伝熱面積をさらに高めることができる。

3、筒体内部に装置を追加する

水分率60%程度まで乾燥すると、材料は極めて固まりやすく、表面が硬く、破砕しにくいが、中はまだケーキ状であり、これは類似材料のさらなる乾燥化に極めて大きな困難をもたらし、一方、類似材料を乾燥する過程では、材料は軸を抱きやすく、ブレードと軸の放熱面を囲んで回転するときに一緒に運動するので、乾燥の効果は比較的に悪い。この困難を克服するために、私たちはまた乾燥機を改良して、筒体の内部にいくつかの装置を追加して、塊になった後の材料を破砕しやすくして、それによって乾燥速度が大幅に向上しました。

4、システム排ガス排出量の削減
羽根乾燥機は典型的な伝導型乾燥機に属し、その伝熱と蒸発はガス対流ではなく熱壁によって実現され、排ガスの作用は乾燥過程で発生した蒸気を適時に乾燥機から引き出すことである。循環ファンと再熱機構を通じて閉鎖乾燥システムを予熱し、多段シャワーに多段凝縮器を加えて凝縮する方式を採用してシステム排気量を下げ、材料を迅速に処理することを実現し、構造が簡単で、省エネで環境に優しい。