縦型乾燥機の開発背景

バーチカル乾燥機主に乾燥成形後に用いられる型練炭は、伝統型石炭乾燥炉の生産量が低く、エネルギー消費が高いなどの技術的難題を解決し、欧州XX進技術を吸収し、当社の長年XX進の乾燥機設計製造理念と市場需要を結合し、長年の設計、改良を経て開発された大型縦型工業型石炭乾燥炉である。バーチカル乾燥機。

バーチカル乾燥機従来の乾燥炉を改造したものではない。市場の需要があっても基準がない条件下で開発されたもので、現在型石炭乾燥炉が普遍的に存在する投資額が大きく、敷地面積が大きく故障率が高い場合、工業型石炭の乾燥特性に対して、低温大風量と重力原理を運用し、研究開発設計、工業化試験、製品のモデルチェンジとグレードアップ、投入運営の大規模化などのいくつかの段階を経て、数年をかけて、しかも著しい効果を得た成功製品である。本製品の乾燥過程において、実用革新、熱効率が高く、コストを下げ、生産能力を高めるなどの特徴を十分に体現している。本装置の安全な生産と環境保護は、型炭生産ラインの乾燥用Zz理想的な設備である。

縦型乾燥機の動作原理：

成形後の「水球」はベルトマシンによって炉頂部に送られ、布装置によって炉頂部の全断面に均一に分布される。型炭はその運行軌道上で重力でゆっくりと下に移動しながら強風と熱交換を行う。型炭が蒸発した水分はまた強風によってランダムに持ち去られた。型炭は2時間程度の蒸発過程を経て十分に乾燥する。

経済的特徴：現在通用する逆排式乾燥炉と比べて、投資額は1/2減少した、敷地面積はその1/5-1/3、エネルギー消費と運用コストが大幅に削減されました。

使用上の特徴：本製品のプロセス整合性が良く、生産ラインで他の設備と結合しやすく、自動化を実現しやすい、設備の操作が便利で、メンテナンスが簡単である、乾燥炉本体には機械運動部品がなく、日常的にメンテナンスが必要ない、連続運行、効率が高く、生産量が大きい、

ある大型化学肥料工場に使用し、石炭棒を乾燥させ、良好な効果を得た：ガス炉に入った石炭棒は、水分が3%前後に低下し、ガス生産量が明らかに向上した、大量に人力を節約し、労働強度を軽減した、場所を節約して生産量を拡大した。

主な用途：粉炭を成形機でプレス成形した後、水分は通常12〜14%である。乾燥後、その水分は2〜4%に低下し、強度及び貯蔵輸送の要求を満たすことができる。その上で、適応的に改造した後、水分は1.5%未満に下がることができる。団鉱、石炭棒などの粒子状物質を乾燥させることもできる。

構造構成：縦型乾燥機は主に固定筒体、入出風装置、入出物装置、熱交換装置、保温装置などで構成される。

縦型乾燥機技術パラメータ：

モデル	生産量（t/h）	乾燥機前の水分	乾燥後の水分	乾燥時間（h）	電力（kw）
LG1800	5-10	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2200	8-12	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	22
LG2800	12-20	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	37
LG3200	25-35	>25%	1.5-5%	1.5-2.5	55

縦型乾燥機の日常メンテナンス：

日保守

①毎日柔らかい木綿で設備を拭き、外観を清潔に保つ。
②毎日電源を入れる前に気源三重部品を検査し、油位が不足している時に潤滑油を加え、貯水を排出する。
③毎日集塵箱内の綿毛を整理し、良好な通風を保証し、設備に良好な乾燥効果を発揮させる。
月メンテナンス
①トランクカバーを開け、柔らかいコットンで設備の内部を清掃する。
②ベアリングなどの運動部品に潤滑油を注入し、摩擦を減らす。
③ベルト張力を点検し、プーリを調整する。
④振動後の緩みや脱落の原因となりやすい箇所、電気配線、ドアのスイングアーム、配管接続部などを含めて強固にする。
⑤内部の堆積灰を定期的に除去する。
年間メンテナンス
①ホルダの固定ボルトがゆるんでいて丈夫であるかどうかを点検する。
②支持スプリング接続の緩みを点検し、時行調整する。
③設備の接地状況を検査し、信頼性を保証する。