レーズンの急速洗浄乾燥パイプラインの説明：

本レーズン加工ラインは当社が3年をかけて新たに開発したグリーンレーズンの速洗速乾の生産ラインである。

設備は以下を含む：1、上料機、2、洗浄機、3、水上料を噴霧除去機、4、水除去機、5、水を除去する材料除去機、6、急速乾燥機。

設備説明：1、振動上料機：オールステンレス製。ホッパー上部にフィルタースクリーンを取り付け、2台の振動電機を通じてレーズンを均一にふるい落とし、塊があればそれを揉んで落とし、投入時に調速電機を調節して迅速に投入速度を調整し、出力は1 KW、生産量は0.5-1.5 T/Hである。特徴：上料は均一で、速度は調整できる。

2、洗浄機：動作原理は強い水流を通じてレーズンをパイプに流し、それから砂利分離洗浄器に入って洗浄分離を行い、砂、砂利、鉄器などの雑物を分離し、砂は排石管を通じて濾過盤に入れ、レーズンは浮遊洗浄器に入り、浮遊物は浮遊槽から溢れて濾過盤に入り、レーズンは次級に入る。5段階の洗浄を経てスプレー上の供給機に入る。特徴：水温の自己制御、低温凍結防止、洗浄速度が速く、洗浄がきれいで、レーズンは漏れがなく、破損がない。出力12 KW。

3、噴霧上料機：作用は除水機に材料を投入することであり、材料投入過程に清水噴霧管の4つのグループを組み合わせ、除水機に入ったレーズンが非常に清潔であることを保証した。出力1.5 KW。

4、水抜き機：レーズンは4級特製柔軟吸水ゴムローラーを通じて上下に押し出し、レーズンの表層としわ内部の水分を十分に吸収し、その後、押し出し装置を通じて水を押し出す。特徴：前年同期より他の形式の乾燥機は吸水が徹底しており、レーズンは破損がなく、連続して材料を出入りしている。出力2.2 KW。

5、水抜き出料機：水抜き機の底からレーズンを引き上げて乾燥機に送り、出力は0.75 KW。これで洗浄機から乾燥機に供給されるまでの時間は約50秒であった。

6、快速乾燥機：本機は輸入高圧恒温ガスポンプを用いて風に入り、本ガスポンプは自ら大量の熱エネルギーを発生し、更に熱源を増加する必要がなく、高効率で省エネ、20-30本の風刀を用いて風乾を行い、余風は軸流ファンを利用して内循環を行い、熱エネルギーを十分に利用し、3-4分以内に表皮の水分を乾かすことができ、製品の色を維持する。