現在、複数回の研究開発を経て、複数年の複合肥料造粒機設備の製造経験を集め、防腐、耐摩耗材料の入念な製造を採用し、外形が美しく、操作が簡単で、エネルギー消費が低く、寿命が長く、造粒率が高いなどの利点があり、国内の比較的先進的な複合肥料造粒設備であり、製品は全国各地に広がっている。本シリーズ造粒機の適用範囲は広く、その特徴は以下の通り：無乾燥押出造粒生産ラインベルト顆粒.jpg

1、乾燥プロセスがなく、常温造粒、一次成形、投資が少なく、効果が速く、経済効果が良い。

2、動力が小さくて運行が信頼でき、三廃排出がなく、操作が安定し、メンテナンスが便利で、プロセスの配置が合理的で、技術が先進的で、生産コストが低い。

3、原料の適応性が広く、肥料、医薬、化学工業、飼料、石炭、石灰粉、ガラス粉、冶金などの各種原料の造粒に用いることができ、また各種濃度、多種タイプ（有機肥料、無機肥料、生物肥料、磁気化学肥料などを含む）の混合肥料を生産することができる。

4、特に希土類、炭素アンモニウム、食塩、融雪剤、硫酸アンモニウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、窒素リンカリウムなどの複合肥料造粒は、国内の空白を埋め、国内の先行レベルに位置し、国家環境保護適用技術の普及プロジェクトである。

5、このシリーズの対ローラ式造粒は押出スライドモデルであり、その動作原理は：電動機によってベルトとプーリを駆動し、減速機を通じて能動軸に伝達し、対オープンギアを通じて受動軸と同期し、対向して動作する。材料は供給ホッパーから添加され、ローラーを押し出して成形され、離型造球され、チェーンを経て破砕ふるい工房に搬送され、ふるい下で完成品粒（球）粒を分離し、それから返送品と新料を混合し、造粒を行った。モーターが連続的に回転し、材料が絶えず入ってきてこそ、量産を実現することができる。