一、

主な用途

主に製薬、食品、化学工業などの工業部門の液体材料の濃縮に適用し、またアルコールの回収と簡単な還流抽出もできる。

二、構造と操作

本設備は主に濃縮タンク、気液分離器、凝縮器、受液タンクの4つの部品から構成され、すべてステンレス鋼で製造されている。異なる規模の製薬工場と試験性部門の需要に適応するために、減圧濃縮タンク規格シリーズは50 L、100 L、200 L、300 L、500 L、700 L、1000 Lと2000 Lの8種類の濃縮タンクをジャケット構造とし、凝縮器は列管式である。

添加剤は真空添加剤を使用するので、使用時、真空ポンプを開くと同時に供給弁を開き、タンク内の液面は一定の蒸発空間を保証するために、筒体視鏡と近い方がよい。フィードバルブを閉じるとジャケット蒸気バルブを開き、タンク内の液体を適度に沸騰させ、蒸発を開始することができる。速度を速めるために、減圧濃縮を採用し、その真空度の高低はユーザーの異なる要求によってカスタマイズされる。

操作は連続と隙間の2種類に分けることができ、減圧プロセスを採用する場合、連続供給材料の流量範囲は濃縮タンク容器の大きさに応じて決まる。添加高さは、タンク内の液段が筒体視鏡を超えないようにするのが望ましい。しかし、現在、多くの製薬工場では隙間操作が多く、このように操作が簡単で、効率も低いが、操作が便利である。排出はタンク内で常圧に戻してからしかできないので、隙間排出です。

本装置が濃縮に達する原理は比較的簡単で、抽出液は加熱沸騰し、水分を蒸発し、蒸発された二次蒸気の中に有効成分を持つ泡は蒸気液分離器の中で分離してシリンダ内に還流し、浪費を避けるため、蒸発強度は一般的に50 ~ 60であり、構造が制限され、洗浄が容易であるため、濃縮液の比重は1.2 ~ 1.25 kg/m 2 hを超えるべきではなく、そうしないと材料の供給と洗浄は一定の難度をもたらす。

三、主要技術パラメータ