導電性インク高せん断ナノ分散機

導電油研磨分散機金系導電性インク研磨分散機、銀系導電性インク研磨分散機、銅系導電性インク機、炭素系導電性インク機の水没分散及びモータによるベルト伝動による回転歯（またはロータ）の駆動と適合する固定歯（または固定子）の相対的な高速回転、被加工物料は自身の重量または外圧（ポンプにより発生可能）による加圧により下向きの螺旋衝撃力を発生し、コロイド摩耗、回転歯間の隙間（隙間調整可能）を透過する際に強大なせん断力、摩擦力、高周波振動などの物理作用を受け、物料を効果的に乳化、分散、粉砕し、物料の超微細粉砕および乳化の効果を達成する。

どうでんインキ導電性材料（金、銀、銅、炭素）をバインダー中に分散させたペースト状インク、通称ペーストインク。ある程度の導電性を有し、導電点または導電線を印刷するための導電性インクとして導電性フィラー、接着剤、溶剤および添加剤からなることができる。導電性フィラーは導電性*の良い銀粉と銅粉を使用し、場合によっては金粉、黒鉛、カーボンブラックも使用する（現在は専門的な導電性カーボンブラック)、炭素繊維、ニッヶル粉などがあります。接着剤として用いられる合成樹脂は、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などである。容積は、これらの樹脂を溶解するスクリーンインク用の中沸点（120〜230℃）溶点である。また、必要に応じて分散剤、滑剤、カップリング剤などの添加剤を添加する。導電性インクに要求される特性は、導電性（帯電防止性）、付着力、印刷適性、耐溶剤性などである。

カーボンナノチューブは導電塗料、導電インク、導電性接着剤、リチウムイオン電池電極材料及びその他の複合体に応用され、高カーボンナノチューブ含有量、高流動性のカーボンナノチューブスラリーを開発し、経済型の分散製品である

一、カーボンナノチューブ分散技術の三要素

二、分散剤の使用量の推奨

三、カーボンナノチューブ水分散剤（TNWDIS）の概要

四、超音波分散設備の使用提案及び分散例

五、研磨分散設備の使用提案

カーボンナノチューブ分散技術の3要素：分散媒、分散剤、分散設備

1、分散媒

（1）分散媒は、粘度によって高粘度、中粘度、低粘度の3種類に分類される。低粘度媒体では、水や有機溶媒など、カーボンナノチューブが分散しやすい。中粘度媒体、例えば液状エポキシ樹脂、液状シリコーンゴムなど、高粘度媒体、例えば溶融状態のプラスチック

（2）本PPT文書で紹介したカーボンナノチューブ分散技術は、中、低粘度分散媒体に対して

2、分散剤

（1）分散剤の選択は、分散媒の構造、極性、溶度パラメータなどと密接に関連する

（2）分散剤の使用量は、カーボンナノチューブ比表面積及び共有結合修飾の機能基と関係がある

（3）水性媒体では、TNWDISの使用が推奨される。アルコール、DMF、NMP， TNADISの使用を推奨します。エステル類、液状エポキシ樹脂、液状シリコーンゴムなどの中極性有機溶媒は、TNEDIS

3、分散設備

（1）超音波分散設備：実験室規模、低粘度媒体分散カーボンナノチューブに最適で、中、高粘度媒体に使用する場合は制限される

（2）研磨分散設備：カーボンナノチューブ、中粘度媒体分散カーボンナノチューブの大規模分散に適した

（3）「先研磨分散、後超音波分散」の組み合わせ方法を用いて、効率的、安定的にカーボンナノチューブを分散することができる

分散剤使用量の推奨

今回のポイントは炭素系導電性インクを紹介することですその主要成分は水、水溶性樹脂、水溶性ワックス、ミクロン鱗片黒鉛、ナノ導電性カーボンブラック及び分散剤、増粘剤、消泡剤などの助剤である、特に、印刷膜と基材との結合力を高めるエポキシシランカップリング剤を添加した。この炭素系水性導電インクは導電性が良好であり、基材との結合力が強く、印刷製品は耐環境、耐摩擦、耐久性が良好であり、各種紙、ガラス、セラミックス、金属、プラスチックフィルムに適しており、フィルムスイッチ、可撓性配線板及び太陽光起電力電池板、EL、OLED冷光板の日陰極などの製造に用いることができる

研磨分散機の微細化作用は一般的に均質機より強いが、材料への適応能力が強い（高粘度、大粒子など）ため、多くの場合、均質機の前道や高粘度の場合に用いられる

XMD 2000輸入超高せん断研磨分散機
研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

第1段目は、微細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

導電性インク高せん断ナノ分散機