一、テーパベルト乾燥機の応用
真空接触式低温乾燥方式
混合/乾燥
加熱/冷却
蒸留/結晶化/乾燥
混合/コーティングと液体注入

三、多目的ヒドラコーンベルト乾燥機は多くの分野で応用できる、特に、製薬化学工業分野や添加物、空気や高温で不安定な抽出物結晶体、各種医薬生物技術などの密閉環境下でのプロセス処理に適しており、乾燥生産に力を入れる多目的テーパねじ帯真空混合/乾燥機設備はあなたの生産ニーズを解決する理想的な選択です。
四、高効率エネルギー真空乾燥
テーパベルト乾燥機は混合、乾燥及び蒸留を一体化した多機能設備であり、全密閉GMPクリーン設計を採用し、その乾燥効率は同等規格（二重テーパ回転真空乾燥機）の3-5倍であり、装填量は（二重テーパ回転真空乾燥機）の2倍であり、相対効率は6-10倍向上する。螺旋帯攪拌器は材料にボトムアップ螺旋循環の攪拌効果を実現させ、高効率な伝熱特性を得ることができ、材料装填率は30%-100%で動作し、100%の加熱面積の利用効率を得ることができる。省エネ、高効率、環境に優しい新しい乾燥設備です。
五、高混合精度
より高い混合精度を達成することができます。同じバッチ製品に異なる密度と異なる粒子形状の材料を混合しても、テーパミキサーで必要な混合精度を達成することができます。大量の材料に少量の材料を添加するという過酷なプロセス条件の下で、力度乾燥によって生産されたテーパベルト真空混合/乾燥機内^で混合することもできる。
六、低せん断力リボン攪拌
低せん断力のベルト攪拌パドルを採用し、低回転低エネルギー消費下で材料を柔軟に混合する。混合の強度も混合時間も低い。
七、適用粘性材料
攪拌時に材料粒子間に発生する摩擦力と圧力により、粘性の強い材料であっても分離して効果的に混合することができる。
八、異なる材料装填率
テーパベルト混合／乾燥機装填率は有効作動容積の30%〜100%であり、この範囲内で異なる装填量の混合と乾燥はすべて一致した結果を得ることができる。
九、密封清掃設計
テーパベルト乾燥機自体は全密閉設計であり、すべての接続部品は供給と排出を含めて固定されており、材料と環境安全の要求を満たすことができる。

十、大口径ボール断面排出弁
真のボール断面弁
粉体、液体及び気体シール
偏心軸構造、シール面に摩擦なし
邪魔することなく、直径方向にすべて開く
衛生型とGMP仕様設計、デッドスペースなし、残留物なし、洗浄しやすい
構造の標準材料はSUS 316、SUS 304ステンレス鋼である
構造に鋳造部品がなく、気孔と縮孔欠陥がない
みっぺいじくうけしつ
標準的な表面処理、内部Ra 0.4μm、外部Ra 0.8μm
設計は全真空と0.25 Mpa圧力に使用できる
設計は窒素ガスを通すことができ、真空乾燥と攪拌死角の除去に有利である
洗浄液を通して弁体内部を洗浄できるように設計
フィルターを取り付けて、材料排出時の粉塵排出を防止する設計

十一、真空サンプリングバルブ
真空サンプリングバルブは、スクリューベルト内の加熱円錐形真空乾燥機に直接接続され、死角がなく、サンプリングサンプルが汚染されるのを避ける。サンプリングバルブ^大作動圧力0.8 Mpa、全真空、作動温度150度。