ネットワーク最適化資料：

鏡面図NC制御生産型外周研削盤研磨過程で発生しやすい欠陥及び処理方法

平面研削盤で鏡面研削を行うと、表面のうねり、火傷、傷、模様と研削痕（糸流）などの欠陥が発生することがよくあり、そのために、以下の措置をとることができる：

表面波は小型のものが多い内外円研削盤の砥石振動によるもの、例えば軸受隙間が大きすぎ、主軸が傾斜しており、モータロータのバランスが不良であり、主軸と軸受間の油膜ムラなどがある。また、砥石のバランス不良にも変動が生じる。砥石のバランスが良く、まだ波紋が現れている場合は、砥石とその配合部位を点検したり調整したりして、波紋現象を完全に解消しなければならない。

硬度の高い材料は研削盤加工時に砥石の研削効率が低く、研削点が高温になり、ワークを火傷しやすい（例えば、W 18 Cr 4 Vを研削すると、火傷が発生しやすい）。火傷を防ぐためには、研削ポイントに十分な研削液が必要です。あと、背喫刀の数。

まだ適当で、あまり大きくしないでください。砥石線の速度を減らすのは、18メートル/秒程度に減らすことです。低速1440 r/minのM 7120 A研削盤を採用し、研削中の火傷現象をほぼ解消した。減線速度が低下した後の砥石のもう1つの利点は、キャリッジの振動を減少させるとともに、変動現象を減少させ、解消することである。