真空単錐乾燥設備の試作機設備の概要
百得乾燥はドイツの技術を参考にして開発された低温真空単錐乾燥機であり、農薬業界の有機溶剤材料を含む乾燥機に広く応用されている。その利点を絶えず認識するにつれて、プロセスプロセスを絶えず改善して、それによって乾燥湿潤粉、ケーキ、ペーストとスラリーなどの材料の要求を適用して、特に重大、粘度と感度が高い、あるいは有毒または爆発性溶媒を含む製品に適している。
真空単錐乾燥機は加熱錐体に加熱ジャケットが設けられ、熱源は温水、熱伝導油または低圧蒸気であり、それによって錐体内壁を一定の温度に保つ。周波数変換調速モータは平行斜歯車減速機を経て、単螺帯攪拌機を駆動し、動物連れ材料は円錐型筒に沿って回転し、下から上昇し、材料が^高点に到達した後、重力と慣性作用により、自動的に渦中心に流れて円錐型筒体底部に戻り、全過程で材料を円錐型筒体内で強制加熱させ、対流、混合に対して、熱は材料の中で相互に拡散し、材料を全方位の不規則往復運動させ、材料と単螺帯と筒壁表面との高周波伝熱交換を完成し、短時間内に加熱乾燥の効果を達成する。したがって、材料内部の水分を絶えず蒸発させ、真空ポンプの作用の下で、水蒸気は真空ポンプから引き出し、例えば回収液体は凝縮器を加え、回収液タンクを回収することができる。乾燥が完了したら、下部のノックアウトバルブを開放してノックアウトします。

真空単錐乾燥設備の試作機設備構造の特徴と機能
1、設備はジャケットとリボン内部加熱を採用し、設備全体の加熱面積を約40%増加させた。
2、設備に採用された単螺帯撹拌器は当社の特許製品であり、ボトムアップ循環撹拌の効果を実現でき、効率的な強制伝熱性能を得ることができる。材料装填率が40%~ 100%の場合、100%の加熱利用が得られる。繊細な材料の混合、乾燥に適しています。
3、全密封システム、異物汚染がなく、清潔度が高く、特に薬品中間体及び原料薬などの混合、乾燥に適用し、無菌原料薬の混合と乾燥にも適用できる。
4、単螺帯撹拌器と容器壁の間の隙間が小さく、材料が器壁表面に接着するのを効果的に防止することができる。
5、小角度の円錐型筒体構造を採用し、除去速度が速く、清潔で、材料が積まないようにする。
6、フィルターバッグを配置した窒素ガス灰除去装置：
材料の乾燥中に材料が乾燥して舞い上がった粉塵は真空トラップに吸着し、真空通路を塞ぎ、ガス通路の滞りは直接乾燥時間の延長を招いた。乾燥中の材料の温度が低く、乾燥時間が短いほど、材料の品質に与える影響は小さくなります。上記の原因に対して、当社が開発した単錐乾燥機は真空トラップに窒素ガス逆吹清灰装置を添加し、材料の乾燥過程において真空通路の滞りを維持し、乾燥時間と乾燥品質を保証することができる。
7、底部排出弁は抽板弁であり、密封が信頼でき、真空乾燥に有利である。
8、設備構造がコンパクトで、運転平称、密封が良好で、潤滑漏れがなく、操作が簡便で、使用寿命が長い。

真空単錐乾燥装置の試作プロセスフローチャート

真空単錐乾燥装置のサンプルの主な構造：
本機はモータ、減速機、フレーム、機械密封、金属焼結網フィルタ、中空二軸ベルト攪拌器、ジャケット加熱付きテーパ型筒体とアンカー弁などの部品から構成されている。
1、伝動と密封部分：電動機、減速機、フレームと機械密封からなる。
①電動機：周波数変換変速機を採用し、運転中に必要に応じて回転速度を調整することができる。
②減速機：SLFAシリーズ斜歯車減速機、運転が安定で信頼性があり、騒音が低く、使用寿命が長い。
③ラック：自ら設計し、製造精度が高い。2つのローラ軸受を内蔵し、攪拌機の高さと径方向の揺動を調整することができる。
④機械密封：片端面衛生型材料受け付洗浄チャンバ、密封性が良い。
2、攪拌機：中空攪拌軸用支持棒はそれぞれ中空ねじ帯に接続され、中空ねじ帯に接続された上下端は中空支持棒で熱媒を通過できる回路を形成する。材料が筒壁に接着されないようにするために、リボンと筒壁の隙間は小さい。
3、缶体：この部分は上封頭、円錐筒体、真空フィルタ、排出弁などから構成される。
①上ヘッダー：伝動部及び攪拌機を支持する、内面継ぎ手はすべて円弧遷移している。材料と接触するすべてのマテリアルは316 Lです。プロセスパイプ口は以下の通り：DN 400衛生型マンホール、圧力計、防爆視灯、視鏡口、供給口、洗浄口、真空口など。
②加熱ジャケット付き下錐体：内面が滑らかで死角がなく、材料を十分に乾燥させることができる。材料を出す時にミキサーの回転を利用して、材料を迅速に、きれいにします。
③フィルター：金属焼結網を採用し、ろ過精度が高く、ろ過面積が大きい。そして真空出口に排気口を設け、排気時にフィルタを圧縮空気逆吹再生する。
④出料弁：抽気板弁を採用し、その出料速度は速く、操作は便利で、出料に死角が残っていない。

真空単錐乾燥設備の試作機設備技術パラメータ：
1、本体容積：100 L、供給容積：約60 L-70 L。
2、装填係数：≤70%公共積容積（材料比重は0.4-0.45で計算）
3、タンク内の作動圧力：−0.09Mpa～-0.1 Mpa
4、中間層の作動圧力：0.25 Mpa～0.3 Mpa
5、モータ出力：2.2 kW（モータは周波数変換速度）。
6、本体回転数：10〜30 rpm。（製品特性に応じて螺旋攪拌速度は周波数変換調整可能）
7、ジャケット加熱方式：温水加熱、ジャケット温度：≦60℃。
8、内筒体：316 Lステンレス鋼を用いて製作し、内壁研磨処理する。
9、攪拌軸はステンレス316 L厚肉管を用い、支持棒はΦ25 mmステンレス316 L厚肉管を用いて作製した。リボン羽根はステンレス板8 mmステンレス316 Lを用いて作製した。内部配管は熱伝導油または低圧蒸気を通して加熱した後、軸と羽根の表面に均一に伝熱することができ、伝熱面積を大幅に増加させた。
10、本体輸入は速開蓋を採用し、簡単で便利であると同時に、良好な真空密封効果を保証することができる。本体供給口はボールバルブ方式を採用し、供給口はDN 100カフ速接式で、バルブ付きで、開放バルブはトップカバー位置に配置され、ボールバルブを用いて開放される。排出口は抽気板弁を採用し、その排出速度は速く、操作は便利で、排出材料は残留していない。
11、本体の密封は片端面機械密封を採用し、本体の高い真空度を保証でき、乾燥の速度を高めた。
12、本体はSLFAシリーズ斜歯車減速機を採用し、運行が安定で信頼性があり、騒音が低く、使用寿命が長い。
13、錐体には現場温度計が設置されており、いつでも温度を観察し、調節することができる。
14、筒体内の真空引き：−0.09 Mpa以上。
15、設備の材料接触部は316 Lを採用し、外壁は304ステンレス鋼材質を採用する。
16、電源は380 V、三相五線、50 Hzである。