DTB蒸発結晶器は、結晶器の中に内導流筒が設置されているため、導流筒結晶器とも呼ばれ、化学工業、医薬、農薬などの業界の結晶作業に広く適用されている。DTB蒸発結晶器の下部には研磨カラムが接続されており、器内には導流筒と筒形バッフルが設置されており、操作時に熱飽和液が循環管の下部に連続的に加えられ、循環管内に小結晶体を持つ母液を挟んで混合した後、ヒータにポンプ輸送される。加熱された溶液は、導流筒の底部付近で結晶化器に流入し、ゆっくり回転するプロペラによって導流筒に沿って液面に送られる。溶液は液面で蒸発冷却し、過飽和状態に達し、その中の一部の溶質は懸濁した粒子表面に堆積し、結晶を成長させる。環状バッフルの外周にはもう一つの沈降区があり、沈降区内では大粒子が沈降し、小粒子は母液とともに循環管に入り、熱溶解される。結晶は結晶器の底に研磨カラムに入った。結晶製品の粒度をできるだけ均一にするために、沈降区から来た母液の一部を研磨カラムの底に加え、水力分級の作用を利用して、小粒子を液流に従って結晶器に戻し、結晶製品を研磨カラムの下部から取り外す。

DTB蒸発結晶器プロセスフロー：

処理される原料液はフィードポンプから循環管路を通じて添加され、DTB結晶器に送られ、懸濁液はプロペラと循環ポンプの推進の下で、ガイド筒を通じて沸騰液体の表層に上昇し、その後ガイド筒とバッフル板の間の環状通路に沿って結晶器の底部に流れ、再びガイド筒の下端に吸い込まれ、内循環通路を形成し、比較的高い速度で繰り返し循環させ、原料液を十分に混合させ、器内各所の過飽和度が比較的に均一で、過冷却度が低く、結晶器の生産能力を大幅に強化した。円筒状バッフルは結晶成長領域と清澄領域に結晶器を分離する。バッフルと器壁の間の環状ギャップは清澄区であり、オーバーフロー清澄母液が熱交換された後、循環ポンプを経て結晶器に戻り、結晶器の混合効果を強化し、しかも傷跡現象を最大限に回避した。結晶スラリーは結晶器底部の排出ポンプから排出され、遠心分離を経て、結晶製品が乾燥した後に製品として、母液は除雑、増濃またはシステム内循環を経て結晶器に戻ることができ、直接次の工程に排出することもできる。DTB蒸発結晶器は外付け列管熱交換器を用いて加熱し、頂部に真空を設置し、真空を通じて水分と熱を持ち帰り過飽和度を発生し、更に循環ポンプを通じて結晶器底部に送り込み、外循環通路を形成する。