発電所ボイラーの脱塩水は陽陰イオン交換樹脂で得られた脱イオン水を用い、一般的に通過した後、出水の電気伝導率は10 us/cm以下に下がり、さらに混合床を経て1 us/cm以下に達することができる。しかし、この方法で作られた水はコストが高く、粒子の不純物が多すぎて、理想的な要求に達していない。現在は採用が少なくなっている。

二、発電所ボイラーの塩水除去技術の紹介

第1種：前処理（すなわち砂炭素フィルター＋精密フィルター）＋逆浸透＋混合床プロセス

この方法は現在多く採用されており、逆浸透投資コストもそれほど高くないため、90%の水中イオンを除去することができ、残りのイオンは再び混合床交換によって除去することができ、これによって水の導電率：0.06程度を実現することができる。これは現在流行している方法です。

2つ目：前処理は2つ目の方法と同様に逆浸透を使用しているが、後に使用する混合床はエディ連続除塩膜ブロックを使用して置換されているため、酸アルカリ再生樹脂ではなく電気再生を使用している。これにより完全に全過程に汚染がなくなり、処理後の水質は15 M以上に達することができる。しかし、この方法は前期投資が多く、ランニングコストが低い。

三、除塩水設備のEDI

脱塩水設備EDI：イオン交換技術と電気透析技術を融合して一体化した先進技術であり、直流電場の作用の下でイオンの方向転換を実現し、システムは直流電場を通じて陰、陽イオン交換膜による陰、陽イオンの選択的透過及びイオン交換樹脂によるイオンの交換作用を通じて、水分の自己電解によるH+OH-への樹脂の連続的な自動再生を完成し、それによって水の深さの脱塩を完成し、システムは停止せずに酸塩基再生樹脂を使用し、それによって連続的に高品質純水を製造することができる。

四、発電所ボイラーの塩水除去特徴

1、設備の運行周期の長さと塩分供給量は原水硬度の高低によって選択調整でき、樹脂使用量が少なく、塩消費が低く、水質が優れ、操作が簡単で、メンテナンスが便利である。

2、設備の適応性が強く、高硬度原水（≦28 mmol/l）を一次軟化後の軟化水の残留硬度≦0.03 mmol/lである。

3、設備は連続的に水を生産し、予備交換器を必要とせず、別途塩池塩ポンプと圧力塩収容器を設置する必要がない。

4、設備の重量が軽く、敷地面積が小さく、専用工場の建物が必要なく、コンクリート基礎が必要なく、土建、購入、設置、運行、維持費用が低い。

5、設備出荷時にすでに樹脂を装填しており、設置が簡便で、入出水管と電源を入れるだけで、電源を入れて軟水を生産することができる。

6、設備の省エネ効果が顕著で、同類製品と比べて、投資を50%、節塩を30%、洗浄水量を60%節約し、環境汚染を軽減する。

五、工業用ボイラーの塩水除去設備技術

逆洗：一定時間稼動後の設備は、樹脂上部に原水による汚物を多く遮断し、これらの汚物を除去した後、イオン交換樹脂が完全に露出し、再生の効果が保証される。逆洗過程は、樹脂の底から水が洗浄され、頂部から流出することで、頂部から遮断された汚物を流すことができる。このプロセスは一般的に5 ~ 15分ほどかかります。

塩吸引（再生）：塩水を樹脂缶体に注入する過程で、従来の設備は塩ポンプを用いて塩水を注入し、全自動の設備は専用の内蔵インジェクタを用いて塩水を吸い込む（水に入るのに一定の圧力があればよい）。実際の作業過程において、塩水が樹脂に遅い速度で流れる再生効果は単純に塩水に樹脂を浸漬する効果より良いので、軟化水設備はすべて塩水が樹脂に遅い速度で流れる方法で再生し、この過程は一般的に30分程度かかり、実際の時間は塩の量の影響を受ける。

徐洗浄（置換）：塩水で樹脂を流した後、原水で同じ流速でゆっくりと樹脂中の塩を全部洗浄する過程を徐洗浄と呼ぶ。この洗浄過程にはまだ大量の機能基上のカルシウムマグネシウムイオンがナトリウムイオンに交換されているため、実際の経験によると、この過程は再生の主要な過程であるため、多くの人がこの過程を置換と呼ぶ。この過程は一般的に塩を吸う時間と同じ、つまり30分程度である。

高速洗浄：残った塩を完全に洗浄するためには、実際の作業に近い流速を採用し、原水で樹脂を洗浄しなければならない。この過程の出水は基準を達成した軟水でなければならない。一般的に、高速洗浄プロセスは5〜15分である。