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製品の詳細
DSC測定の新しい統合ソリューション
操作が簡単で、機能が強く、測定が正確で、日常的に使いやすい—これらは革新的なDSC 214 Polymaの優れた特性です。この機器はユニークなデザインで、ユーザーが初心者でも経験豊富なプロでも、そのニーズを満たすことができます。特に2つの新しいソフトウェアを開発しました：自動分析と曲線認識、DSCの新しい標準を確立して、これらはDSC分析の革命を引き起こすことができます。
•ポリマー特性化のための新しい全体的なソリューション
•サンプルの調製はかつてないほど簡単である
•自動測定と分析
操作が簡単で、機能が強く、測定が正確で、日常的に使いやすい—これらは革新的なDSC 214 Polymaの優れた特性です。この機器はユニークなデザインで、ユーザーが初心者でも経験豊富なプロでも、そのニーズを満たすことができます。特に2つの新しいソフトウェアを開発しました：自動分析と曲線認識、DSCの新しい標準を確立して、これらはDSC分析の革命を引き起こすことができます。
•ポリマー特性化のための新しい全体的なソリューション
•サンプルの調製はかつてないほど簡単である
•自動測定と分析
急速冷却が可能な最初の熱流型DSC
DSC 214 Polymaは、非常に熱品質の低い楕円形炉体（アリーナ®炉体）、最大昇温/冷却速度は500 K/minに達することができ、これは熱流型DSCがかつてないものである。通常用いられる10 Kまたは20 K/minの降温速度に対して、より実際の加工に近い温度プログラムを実現することができる。
DSC 214 Polymaは、非常に熱品質の低い楕円形炉体（アリーナ®炉体）、最大昇温/冷却速度は500 K/minに達することができ、これは熱流型DSCがかつてないものである。通常用いられる10 Kまたは20 K/minの降温速度に対して、より実際の加工に近い温度プログラムを実現することができる。
開創的センサ技術
新型特許技術のCorona®センサの中間はクロムニッケル合金、外環は銅合金である。2つの材料は拡散溶接によって接続されている。Corona®センサーは極めて高い感度と再現性を持ち、新型特許技術のConcavusを加えた®るつぼは、計器の完璧な再現性を達成した。
新型特許技術のCorona®センサの中間はクロムニッケル合金、外環は銅合金である。2つの材料は拡散溶接によって接続されている。Corona®センサーは極めて高い感度と再現性を持ち、新型特許技術のConcavusを加えた®るつぼは、計器の完璧な再現性を達成した。
新型アルミるつぼと独自の包装ケース
Convavus®るつぼはDSC 214とともに発売された新しいデザインのアルミニウムるぼである。坩堝底部には特殊な補強リングが追加され、坩堝底面とDSCセンサ底面の安定した良好な熱接触を保証でき、測定結果の重複性を著しく向上させた。Concavus®るつぼの特許技術設計は、すべてのDSC測定の繰り返し性を高めることができるので、耐馳性及び市場上のすべての熱流型DSCに適用することができる。
Concavusるつぼに特化して設計された3 in 1 Boxパッケージは、るつぼの輸送と貯蔵に包括的な保護を提供し、静電気によるるつぼ間の接着を防止することができます。各ケースにはサンプルラベルカードが備え付けられており、サンプルと測定結果の保存に便利である。これは特に長期保存サンプル、定期再測定が必要な用途に適している。
Convavus®るつぼはDSC 214とともに発売された新しいデザインのアルミニウムるぼである。坩堝底部には特殊な補強リングが追加され、坩堝底面とDSCセンサ底面の安定した良好な熱接触を保証でき、測定結果の重複性を著しく向上させた。Concavus®るつぼの特許技術設計は、すべてのDSC測定の繰り返し性を高めることができるので、耐馳性及び市場上のすべての熱流型DSCに適用することができる。
Concavusるつぼに特化して設計された3 in 1 Boxパッケージは、るつぼの輸送と貯蔵に包括的な保護を提供し、静電気によるるつぼ間の接着を防止することができます。各ケースにはサンプルラベルカードが備え付けられており、サンプルと測定結果の保存に便利である。これは特に長期保存サンプル、定期再測定が必要な用途に適している。
三位一体
熱品質が非常に低いアリーナを通過する®炉体、頑丈で高感度なCorona®センサー、およびユニークなデザインのConcavus®るつぼの3つの組み合わせにより、DSC 214 Polymaは優れたパフォーマンスを発揮します。
エポキシ接着剤の動力学解析
熱品質が非常に低いアリーナを通過する®炉体、頑丈で高感度なCorona®センサー、およびユニークなデザインのConcavus®るつぼの3つの組み合わせにより、DSC 214 Polymaは優れたパフォーマンスを発揮します。
DSC 214 Polyma-技術パラメータ
•温度範囲：-170°C ... 600
•温度繰り返し性：±0.01°C（標準金属）
•最高昇温速度：500 K/min
•最高降温速度：500 K/min
•In応答率：＞100 mW/K
•DSCレンジ：±750 mW
•熱エンタルピー感度：0.1μW
•熱エンタルピー精度：±0.05%（標準金属）
•温度/熱エンタルピー補正：多点標本、非線形補正技術
•ベースラインドリフト：10μW（-50…300°C）
•比熱測定：オプション
•オプションの冷却設備：圧縮空気、機械、液体窒素（ソフトウェア切り替えによる複数の冷却装置の単独または同時接続が可能）
•雰囲気：静的及び動的、不活性、酸化、還元
•ガス制御：3ウェイ独立気流制御装置、ソフトウェア自動切替3ウェイ独立質量流量制御計、ソフトウェア自動切替（オプション）
•自動サンプラ：オプション、20ビット収容可能、サンプルと参照ビット任意指定
•温度変調DSC：オプション、特許FRC補正技術搭載
•ソフトウェア：Proteus®、標準配置:-Smart Mode（スマートモード）、-Expert Mode（エキスパートモード）;-AutoCalibration（自動補正）;-AutoEvaluation（自動解析）;-Identify（自動検索）;-Tau−R（高度DSC補正）、−酸化誘導期（O.I.T.）;-AutoCooling（自動冷却）;-Predefined methods（プリセット試験方法）、
•オペレーティングシステム：Windows 7、Windows 8.1、Windows 10オペレーティングシステムでPCやタブレットなどのモバイル機器をサポートするソフトウェアを実行可能
•高度なソフトウェア：熱動力学、ピーク分離、純度、熱シミュレーションなどのオプション
•温度範囲：-170°C ... 600
•温度繰り返し性：±0.01°C（標準金属）
•最高昇温速度：500 K/min
•最高降温速度：500 K/min
•In応答率：＞100 mW/K
•DSCレンジ：±750 mW
•熱エンタルピー感度：0.1μW
•熱エンタルピー精度：±0.05%（標準金属）
•温度/熱エンタルピー補正：多点標本、非線形補正技術
•ベースラインドリフト：10μW（-50…300°C）
•比熱測定：オプション
•オプションの冷却設備：圧縮空気、機械、液体窒素（ソフトウェア切り替えによる複数の冷却装置の単独または同時接続が可能）
•雰囲気：静的及び動的、不活性、酸化、還元
•ガス制御：3ウェイ独立気流制御装置、ソフトウェア自動切替3ウェイ独立質量流量制御計、ソフトウェア自動切替（オプション）
•自動サンプラ：オプション、20ビット収容可能、サンプルと参照ビット任意指定
•温度変調DSC：オプション、特許FRC補正技術搭載
•ソフトウェア：Proteus®、標準配置:-Smart Mode（スマートモード）、-Expert Mode（エキスパートモード）;-AutoCalibration（自動補正）;-AutoEvaluation（自動解析）;-Identify（自動検索）;-Tau−R（高度DSC補正）、−酸化誘導期（O.I.T.）;-AutoCooling（自動冷却）;-Predefined methods（プリセット試験方法）、
•オペレーティングシステム：Windows 7、Windows 8.1、Windows 10オペレーティングシステムでPCやタブレットなどのモバイル機器をサポートするソフトウェアを実行可能
•高度なソフトウェア：熱動力学、ピーク分離、純度、熱シミュレーションなどのオプション
DSC 214-ソフトウェア機能
Proteus®7.0：時間と労力を節約するソフトウェア
簡略化されたプログラムはユーザーインタフェース（SmartMode）を設定し、ワンタッチ自動曲線解析（AutoEvaluation）、未知曲線の識別機能（Identify）はソフトウェアの重要な機能であり、他のタスクのために時間を大幅に節約することができる。未経験の利用者でも迅速かつ安全に有意義な結果を得ることができる。
ユーザーがDSC操作スキルをよりよく身につけた後、専門家モードを利用してProteusを使用することができます®ソフトウェアのすべての機能。AutoEvaluationを使用して得られた結果に対しても手動処理と再計算が可能であり、経験豊富なユーザーは分析プロセスを全面的に把握することができる。
Proteus®ソフトウェアのバージョン7.0は、特にDSC 214 Polymaに対して、WindowsXPと、Windows 7またはWindows 8.1に対応しています。ソフトウェアは機器と組み合わせて使用され、別のパソコンにインストールして使用することができます。
簡略化されたプログラムはユーザーインタフェース（SmartMode）を設定し、ワンタッチ自動曲線解析（AutoEvaluation）、未知曲線の識別機能（Identify）はソフトウェアの重要な機能であり、他のタスクのために時間を大幅に節約することができる。未経験の利用者でも迅速かつ安全に有意義な結果を得ることができる。
ユーザーがDSC操作スキルをよりよく身につけた後、専門家モードを利用してProteusを使用することができます®ソフトウェアのすべての機能。AutoEvaluationを使用して得られた結果に対しても手動処理と再計算が可能であり、経験豊富なユーザーは分析プロセスを全面的に把握することができる。
Proteus®ソフトウェアのバージョン7.0は、特にDSC 214 Polymaに対して、WindowsXPと、Windows 7またはWindows 8.1に対応しています。ソフトウェアは機器と組み合わせて使用され、別のパソコンにインストールして使用することができます。
スマートモード（SmartMode）：効率化への近道
DSC 214 Polymaの発売に伴い、新しいスマートモードソフトウェアインタフェースも誕生した。
直感的なインタフェースは、明確な構造、ナビゲーションの一貫性、ユーザーフレンドリーさを備えているため、経験のないユーザーでもすぐに使用方法を見つけることができます。
Wizardsのメニューディレクトリの下には、一般的な事前定義されたテスト方法があります。これらの方法は、わずかな入力でワンクリックテストを実現することができます。これらの方法は互いに組み合わせることもできる。事前定義された方法は、NETZSCHポリマーの物性ポスター中のすべての材料に対応する試験方法を含み、すぐに試験を開始することができる。顧客設定方法は、次のテストに使用するために、ユーザーに前のテスト方法を保存させることができます。
DSC 214 Polymaの発売に伴い、新しいスマートモードソフトウェアインタフェースも誕生した。
直感的なインタフェースは、明確な構造、ナビゲーションの一貫性、ユーザーフレンドリーさを備えているため、経験のないユーザーでもすぐに使用方法を見つけることができます。
Wizardsのメニューディレクトリの下には、一般的な事前定義されたテスト方法があります。これらの方法は、わずかな入力でワンクリックテストを実現することができます。これらの方法は互いに組み合わせることもできる。事前定義された方法は、NETZSCHポリマーの物性ポスター中のすべての材料に対応する試験方法を含み、すぐに試験を開始することができる。顧客設定方法は、次のテストに使用するために、ユーザーに前のテスト方法を保存させることができます。
自動分析（AutoEvaluation）-完全に自動化された分析方法
自動分析（AutoEvaluation）は、熱可塑性ポリマー、ゴム、樹脂など未知の材料の曲線をワンタッチで自動分析することができる新開発のソフトウェア機能です。自動分析機能はまずDSC曲線上の重要な効果、例えばガラス転移、溶融ピークを分析し、それから分析したのは他の熱効果、例えば再結晶である。ソフトウェアのインテリジェントコンピューティングを通じて、ユーザーに本来専門知識が必要な情報を得ることができ、これは熱分析の発展史上、初めてのことである。
自動分析（AutoEvaluation）は、熱可塑性ポリマー、ゴム、樹脂など未知の材料の曲線をワンタッチで自動分析することができる新開発のソフトウェア機能です。自動分析機能はまずDSC曲線上の重要な効果、例えばガラス転移、溶融ピークを分析し、それから分析したのは他の熱効果、例えば再結晶である。ソフトウェアのインテリジェントコンピューティングを通じて、ユーザーに本来専門知識が必要な情報を得ることができ、これは熱分析の発展史上、初めてのことである。
カーブ認識（Identify）：すべてのユーザーをエキスパートにする
曲線認識（Identify）は、軽く一撃するだけで解析曲線を自動的に認識する特別なツールです。ソフトウェアのこの機能は、材料認識と品質制御を行うために設計されています。与えられた材料の曲線特性は、ソフトウェア統合データベースと比較して、材料の種類を自動的に識別することができます。DSC技術分野では、データベース照合はユニークである。識別機能のデータベースには、NETZSCHの典型的なポリマー曲線ライブラリだけでなく、ユーザー独自のポリマーまたは複合体の曲線を追加することで拡張することができます。ユーザー定義の品質基準を使用して製品カテゴリ設定を行うことができます。いくつかのロットのサンプルを他のロットと客観的に比較することができます。これは品質管理と失効分析の分野では初めてです。
曲線認識（Identify）は、軽く一撃するだけで解析曲線を自動的に認識する特別なツールです。ソフトウェアのこの機能は、材料認識と品質制御を行うために設計されています。与えられた材料の曲線特性は、ソフトウェア統合データベースと比較して、材料の種類を自動的に識別することができます。DSC技術分野では、データベース照合はユニークである。識別機能のデータベースには、NETZSCHの典型的なポリマー曲線ライブラリだけでなく、ユーザー独自のポリマーまたは複合体の曲線を追加することで拡張することができます。ユーザー定義の品質基準を使用して製品カテゴリ設定を行うことができます。いくつかのロットのサンプルを他のロットと客観的に比較することができます。これは品質管理と失効分析の分野では初めてです。
自動補正（AutoCalibration）-必要なステップの簡略化
DSC機器校正はDSCテストの正しい前提条件である。これにより、機器があらかじめ設定されたパラメータ内でテストを行うことが保証されます。しかし、補正プログラム自体は簡単で迅速であるべきであり、理想的には一度に完了することができる。解決策は自動補正です。この特殊なソフトウェア機能は、通常の標準テストに対して事前定義された補正方法を提供し、溶融ピークの解析、補正曲線の計算、有効性の検査など、補正テストの全自動解析を行います。したがって、自動補正により、時間のかかる通常のタスクが簡略化されます。
DSC機器校正はDSCテストの正しい前提条件である。これにより、機器があらかじめ設定されたパラメータ内でテストを行うことが保証されます。しかし、補正プログラム自体は簡単で迅速であるべきであり、理想的には一度に完了することができる。解決策は自動補正です。この特殊なソフトウェア機能は、通常の標準テストに対して事前定義された補正方法を提供し、溶融ピークの解析、補正曲線の計算、有効性の検査など、補正テストの全自動解析を行います。したがって、自動補正により、時間のかかる通常のタスクが簡略化されます。
DSC 214−アプリケーションインスタンス
DSCを用いたポリマー品質制御−入荷検査
図には同じように見える2種類の粒子のDSC曲線が示されており、サンプルはPA 66で、それぞれ異なる時間に納品された（20 K/minのレートで冷却した後、2回昇温）。青色曲線（旧様式）上で63°Cでガラス転移が現れ、263°Cで溶融ピークが現れ、いずれもPA 66の典型的な表現である。新素（赤色曲線）には二重ピークが現れ、ピーク温度は206°Cと244°Cであった。これは、新規材料中にPA 66とブレンドされた第2のポリマーが存在する可能性があることを示している。
DSCを用いたポリマー品質制御−入荷検査
図には同じように見える2種類の粒子のDSC曲線が示されており、サンプルはPA 66で、それぞれ異なる時間に納品された（20 K/minのレートで冷却した後、2回昇温）。青色曲線（旧様式）上で63°Cでガラス転移が現れ、263°Cで溶融ピークが現れ、いずれもPA 66の典型的な表現である。新素（赤色曲線）には二重ピークが現れ、ピーク温度は206°Cと244°Cであった。これは、新規材料中にPA 66とブレンドされた第2のポリマーが存在する可能性があることを示している。
サンプル品質：11.96 mg（青）と11.85 mg（赤）、動的N 2雰囲気下で20 K/minで冷却した後、さらに20 K/minで330°Cに昇温した。
DSCを用いたポリマー品質制御−酸化安定性
OIT試験（酸化誘導時間）は、ポリマー、特にポリオレフィンの耐酸化性を評価するための一般的な試験方法である。この例では、2つのPPサンプルを動的窒素雰囲気下で200°Cに加熱した。加熱中に検出される吸熱ピークは、ポリプロピレンの溶融に対応する。200°Cで3分間恒温し、ガスを空気に切り替える。その後に現れる発熱効果はポリマーの酸化分解である。この例では、サンプルA（OIT 6.6分）はサンプルB（OIT 11.6分）よりも早く酸化反応を起こした。
サンプル品質：9.48 mg（サンプルA）と9.55 mg（サンプルB）、N 2雰囲気（50 ml/min）下で20 K/minで200°Cに加熱し、N 2下で3 min恒温する、分解するまで空気下（50 ml/min）で恒温する。
ゴムの低温性能試験−SBRゴムの二次昇温
右図はSBRゴム試料の−100℃〜220℃間の2回の昇温曲線を示し、2回の昇温過程で−47℃（中点）のガラス転移が測定され、0℃〜70℃間に広い吸熱ピークがあり、添加剤の溶融と推測される。1回の昇温過程でのみピーク値169℃の発熱ピークが検出され、エラストマー後硬化過程であった。
右図はSBRゴム試料の−100℃〜220℃間の2回の昇温曲線を示し、2回の昇温過程で−47℃（中点）のガラス転移が測定され、0℃〜70℃間に広い吸熱ピークがあり、添加剤の溶融と推測される。1回の昇温過程でのみピーク値169℃の発熱ピークが検出され、エラストマー後硬化過程であった。
熱可塑性ポリウレタンの熱特性試験
下図は熱可塑性ポリウレタン（TPU）試料の試験結果である。1回の昇温中、ガラス転移は−42°Cに現れ、サンプル中のセグメントの軟化過程である。1回の昇温中に100°Cから210°Cに2つの吸熱ピークがあり、2回の昇温中に1つの溶融（熱可塑性成分）による可逆転移（7.40 J/g）のみが検出され、不可逆転移ピーク（207°C）は揮発性成分または添加剤の揮発であり、この揮発によりガラス転移温度が上昇し、2回の昇温中にガラス転移温度が-28°Cであることが検出された。
サンプル品質：10.47 mg、N 2雰囲気、10 K/minの速度で-100°Cから250°Cまで昇温し、2回昇温した
半結晶熱可塑性材料の等温結晶化
DSC 214 PolymaはIC 70と機械的に冷却し、PA 66 GF 30（30%wtガラス繊維）の等温結晶化過程を試験した。より低い炉体熱品質により、炉腔内は数秒で60℃の冷却を実現することができる。この前提の下で、PA 66の結晶化過程（17 min付近の結晶ピーク）と温度調整による曲線変動（15.4 min〜16 min間の曲線変動）を分離することができる。同時に温度曲線から、急速な降温時の温度オーバーシュートは極めて小さく、DSC 214 Polymaが優れた冷却性能を持っていることを示している。
回収材の影響－故障解析
本例で研究したのは射出成形用の2種類のポリプロピレン回収材であり、材料Aは射出過程が終了した時点で完全に結晶化しているが、材料Bは溶融状態にあり、DSC試験を通じて、2種類の材料の結晶化挙動に差がある原因を分析することができる。
冷却中の発熱ピークは高分子の結晶化過程である。回収材A（青色曲線、結晶開始点126℃）の結晶開始温度は回収材B（赤色曲線、結晶開始点122℃）より高かった。
121℃（青色曲線）と118℃（赤色曲線）のピークのほか、97℃のピーク（青色曲線）と107℃の肩ピーク（赤色曲線）があり、小さな吸熱ピークは材料中にもう一つの成分が存在することを示し、材料A中のこの成分は比較的早い核形成過程をもたらした。
冷却中の発熱ピークは高分子の結晶化過程である。回収材A（青色曲線、結晶開始点126℃）の結晶開始温度は回収材B（赤色曲線、結晶開始点122℃）より高かった。
121℃（青色曲線）と118℃（赤色曲線）のピークのほか、97℃のピーク（青色曲線）と107℃の肩ピーク（赤色曲線）があり、小さな吸熱ピークは材料中にもう一つの成分が存在することを示し、材料A中のこの成分は比較的早い核形成過程をもたらした。
PP再生材の異なる結晶化挙動
サンプル質量：約13 mg、N 2雰囲気、200℃まで昇温後10 K/min速度で冷却
二次昇温曲線によってさらに検証することができ、165℃と163℃の吸熱ピーク（PP材料の典型的な溶融ピーク）のほか、青色曲線は110℃と124℃に2つの吸熱ピークがあり、材料AにはLDPE、LLDPEまたはHDPE（溶融温度は密度が高くなるにつれて上昇する）などの追加の成分が含まれていることを示している。対照的に、材料Bには126℃に小さな吸熱ピークがあるだけである。
サンプル質量：約13 mg、N 2雰囲気、200℃まで昇温後10 K/min速度で冷却
二次昇温曲線によってさらに検証することができ、165℃と163℃の吸熱ピーク（PP材料の典型的な溶融ピーク）のほか、青色曲線は110℃と124℃に2つの吸熱ピークがあり、材料AにはLDPE、LLDPEまたはHDPE（溶融温度は密度が高くなるにつれて上昇する）などの追加の成分が含まれていることを示している。対照的に、材料Bには126℃に小さな吸熱ピークがあるだけである。
異なるPE不純物が混入したPP再生材の溶融
サンプル品質：約13 mg、N 2雰囲気、10 K/min速度で冷却した後、10 K/minで200℃まで昇温する
サンプル品質：約13 mg、N 2雰囲気、10 K/min速度で冷却した後、10 K/minで200℃まで昇温する
射出成形のプロセスパラメータ最適化
半結晶高重合体（例えばPBT）の結晶化挙動は冷却履歴によって変化し、これは実際の生産過程における型開き、完成品部品の取り出し温度の推定に非常に重要である。
本例は30%wtのガラス繊維を含むPBT材料を示し、多種の異なる降温速度（20 K/minから200 K/min）で冷却した後の昇温曲線を示した。
昇温過程は統一的に50 K/minの昇温速度を採用し、20 K/min速度で冷却した後の昇温曲線（赤色）は明らかにPBT材料の典型的なβ相肩峰を見ることができ、50 K/minの速度で冷却した後の曲線（青色）上のβ相吸熱ピークの温度が低下し、主ピークとの分離がさらに進んだ、一方、100 K/minと200 K/minの速度で冷却した後の曲線（それぞれ緑色と黒色に対応）には放熱の冷結晶過程しか見られず、β相の吸熱ピークはなかった。
本例は30%wtのガラス繊維を含むPBT材料を示し、多種の異なる降温速度（20 K/minから200 K/min）で冷却した後の昇温曲線を示した。
昇温過程は統一的に50 K/minの昇温速度を採用し、20 K/min速度で冷却した後の昇温曲線（赤色）は明らかにPBT材料の典型的なβ相肩峰を見ることができ、50 K/minの速度で冷却した後の曲線（青色）上のβ相吸熱ピークの温度が低下し、主ピークとの分離がさらに進んだ、一方、100 K/minと200 K/minの速度で冷却した後の曲線（それぞれ緑色と黒色に対応）には放熱の冷結晶過程しか見られず、β相の吸熱ピークはなかった。
異なる速度で冷却した後のPBT GF 30の昇温曲線
サンプル品質：10.1 mg、昇温速度：50 K/min
同時に、下図は異なる降温速度がPBT結晶化挙動に与える影響を示している。20 K/min（赤色）の速度で降温すると、PBT結晶は194℃から始まり、結晶ピーク温度は188℃である。200 K/min（黒色）の速度で降温すると、結晶開始温度は171℃、ピーク温度は156℃、120℃で曲線が折れ曲がるが、この時の結晶発熱過程はまだ完成していない。
サンプル品質：10.1 mg、昇温速度：50 K/min
同時に、下図は異なる降温速度がPBT結晶化挙動に与える影響を示している。20 K/min（赤色）の速度で降温すると、PBT結晶は194℃から始まり、結晶ピーク温度は188℃である。200 K/min（黒色）の速度で降温すると、結晶開始温度は171℃、ピーク温度は156℃、120℃で曲線が折れ曲がるが、この時の結晶発熱過程はまだ完成していない。
異なる冷却速度におけるPBTの冷却曲線
サンプル品質：10.1 mg、N 2雰囲気、降温速度20 K/min、50 K/min、100 K/minと200 K/min
サンプル品質：10.1 mg、N 2雰囲気、降温速度20 K/min、50 K/min、100 K/minと200 K/min
エポキシ接着剤の動力学解析
耐走行動力学ソフトウェアを用いて化学反応過程の動力学モデルを構築し、ユーザー定義の温度条件下で化学反応システムの挙動を予測し、プロセス最適化を行うことができる。
本例は二成分エポキシ接着剤の硬化過程を研究し、3つのサンプルを異なる速度（2 K/min、5 K/min及び10 K/min）で200℃まで昇温し、硬化反応のピーク温度は昇温速度の上昇に伴って上昇した。単段階反応の動力学モデルは試験曲線とほぼ一致し、相関係数は0.999を上回った。そのため、このモデルは等温とユーザーがカスタマイズした温度プログラムでの反応を予測するために使用できます。
本例は二成分エポキシ接着剤の硬化過程を研究し、3つのサンプルを異なる速度（2 K/min、5 K/min及び10 K/min）で200℃まで昇温し、硬化反応のピーク温度は昇温速度の上昇に伴って上昇した。単段階反応の動力学モデルは試験曲線とほぼ一致し、相関係数は0.999を上回った。そのため、このモデルは等温とユーザーがカスタマイズした温度プログラムでの反応を予測するために使用できます。
単段階反応の実測曲線（破線）と理論曲線（実線）の比較
下図は異なる温度で恒温時のサンプルの硬化度の時間的変化を示し、ソフトウェアが動力学モデルに基づいて計算したものである。120℃で3 min恒温し、サンプルの硬化度は95%に達し、110℃で同等の硬化度に達するには5 min以上恒温する必要がある。
異なる温度における等温の硬化反応予測
オンライン照会
-
連絡する
-
単位
-
電話番号
-
Eメール
-
ウィーチャット
-
認証コード
-
メッセージの内容
-