希釈剤高せん断コロイドミル

徐放遅延製剤のコロイドミル、徐放、制御放出製剤の添加剤コロイドミル、徐放コーティング材料コロイドミル。不溶性材料コロイドミル、腸溶性材料コロイドミル、CAPコロイドミル、アクリル樹脂コロイドミル、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートコロイドミル)、酢酸ヒドロキシプロピルメチルセルロースコハク酸エステル（HPMCAS）コロイドミルはモータによるベルト伝動による回転歯（またはロータ）の駆動と適合する固定歯（または固定子）の相対的な高速回転、被加工物は自身の重量または外圧（ポンプにより発生可能）による加圧により下向きの螺旋衝撃力を発生し、固定、回転歯間の隙間（隙間調整可能）を透過する際に強いせん断力、摩擦力、高周波振動などの物理作用を受け、物料を効果的に乳化、分散、粉砕し、物料の超微細粉砕および乳化の効果を達成する。

徐制御遅滞放出製剤

放出制御製剤：薬物が所定の時間内に自動的に所定の速度で放出され、血中濃度が長時間一定に有効濃度範囲に維持される製剤を指す。広義には、放出制御剤には、薬物の速度、方向、時間を制御することが含まれ、標的化の際、経皮吸収剤はすべてこの列に属する。

徐放、制御放出製剤の添加剤：高分子化合物が多く、主にブロック剤、骨格材料、粘着付与剤がある。

①徐放コーティング材料。不溶性材料、腸溶性材料：CAP、アクリル樹脂L、S型、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（HPMCP）、酢酸ヒドロキシプロピルメチルセルロース琥珀酸エステル（HPMCAS）。

②骨格材料：生体溶食性骨格材料（脂肪、ワックス類）、親水性コロイド骨格材料（MC、CMC-Na、HPMC、PVP、カポプ、アルギン酸塩、脱アセチルキトサン）、非溶食性骨格材料（EC、ポリメタクリレート、無毒ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコンゴム）。

③増粘剤：液体薬剤の薬効を延長する。ゼラチン、PVP、CMC、PVA、右グルコシド。拡散原理を用いて徐、制御放出作用を達成する方法：

①コーティング：ペレットまたは錠剤コーティング、非コーティング、異なる厚さのコーティング。

腸溶性材料：その溶解特性を利用して徐放作用を発生させる。例えば、Eudragit L、S、Lは強酸に溶解しないが、塩を含む中性溶液に可溶であり、Sは酸性、中性媒体に難溶であり、アルカリ媒体に可溶である。適切な割合のL、Sを配合すると、一定のpH媒体に可溶なコーティング材料を得ることができ、可塑剤と混合し、適切な方法でコーティングすることでゼロレベルに近い放出制御剤を製造することができる。

遮断剤：疎水性高分子物質、パラフィン、***脂肪酸、アルコール、モノステアリン酸グリセロール、ステアリン酸、マグネシウム、カルシウム塩、シェラック。

②マイクロカプセルを作製する：マイクロカプセル膜は半透膜であり、飽和溶液拡散を形成する。薬物放出度の決定要因は、嚢膜の厚さ、微孔の孔径、微孔の屈曲度である。

③不溶性骨格シートの製造：不溶性プラスチック、例えば無毒ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンアセテート、ポリメタクリル酸エステル、シリコーンゴムを骨格とし、水溶性薬物に適し、薬物放出度の決定要素は薬物の溶解度、骨格の孔率、孔径と孔の屈曲度である。

製造方法：薬物とプラスチックの混合、湿式造粒溶媒法による顆粒、打錠。

④拡散速度を減らすために粘度を増加する：主に注射剤及びその他の液体製剤を用いる。例えばゼラチンをヘパリン、CMC（1%）を塩酸プロカイン注射液（3%）に用いた。

⑤植乳剤を製造する：不溶性薬物を溶融した後、モデルに注入して形成し、一般的に賦形剤を添加しない。

⑥製剤樹脂：陽イオン交換樹脂と有機アミン類、陰イオン交換樹脂と有機カルボン酸塩またはスルホン酸塩を交換すると製剤樹脂となる。カプセル、錠剤を作成する。解離性薬物だけが薬物樹脂の製造に適している。交換容量は限られているので、大量の薬物は薬物樹脂を製造しにくい。

⑦乳剤製造：水溶性薬物はW/O型乳剤を製造することができる。水相→油相→体液。

SIDパイプライン式高せん断コロイドミルおよび横型コロイドミル比較：

回転速度と剪断力：

コロイドミル、3000/4700 RPM直列モータの回転数がロータ回転数を決定する

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

SID高せん断コロイドミル、9000/14000 RPMベルトによる加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

これは研磨粉砕の重要な要素であり、後者は前者の4-5倍に相当する

設備設計構造：

XXコロイドミル、寝室直結構造、運転時間が長く、軸の偏心を引き起こしやすく、運転が正常ではなく、*の人員が内部構造を分解して交換する必要がある。また損傷した乳化ヘッド及びシャフトの交換が必要である

SID高せん断コロイドミル、縦型分体構造、運転時間が長く、軸の偏心を起こしにくく、交換しやすく、しかも相応のベルトを交換すれば、一般の人は操作することができる。

密封：

シドコロイドミル、フィラーシールまたは骨格シール、単一機械シールまたは軸シール、漏れ故障率が高く、製品が漏れてモータに入り、モータが焼失する

SIDコロイドミル、二重機械密封、洗浄しやすく、漏れを***下げ、24時間運転を停止することができ、特殊なドイツPDFE軸封、10000時間運転することができ、ドイツの高品質機械密封を選択することができ、一般的な情況の下で、私たちの機械密封は16 bar圧力に耐えることができ、機械密封の圧力に基づいて一般的に密封キャビティの圧力2-3 barより高く、これは私たちの入口圧力が12-13 barに達することができることを決定した。

製品効果：

ヒデコロイドミルは、粒径の細さが限られており、10ミクロン以下では困難で、繰り返し性が悪く、製品の粒径分布が不均一である

ヒデ高せん断コロイドミル、0.1-1ミクロンの粒子加工を実現でき、粒子径分布が均一で、ナノスケール分散乳化粉砕

大腸菌細胞を破砕した液体には、タンパク質40〜70%、核酸10〜30%、多糖2〜10%、脂質10〜15%が含まれる。この液体が粘性を示すのは、細胞が砕けて核酸が放出されたことによるものだ。DNaseを添加して核酸汚染を消化することができる。

ヒデ管線式高せん断研磨分散機はSID研究開発エンジニアが2013年に開発した材料の精密研磨、分散、乳化、均質の高精度設備であり、高せん断研磨分散機はSID高せん断コロイド研磨とSID高せん断分散均質乳化機の高速研磨、分散、乳化、均質などの機能を結合し、設備の回転速度は18000 rpmに達することができ、現在のXX設備の回転速度の4-5倍である

XMD 2000輸入超高せん断研磨分散機
研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

第1段目は、微細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

希釈剤高せん断コロイドミル