一、ドロマイトミル製品紹介

鄭州志達科学技術は従来の研磨機械設備の多くの優位性と結びつけて、新環境下の生産加工の需要を十分に考慮して、ドロマイト研磨設備に対して系統的な技術アップグレードを行って、ドロマイト生産加工にしてもその他の鉱石類材料加工処理にしても、現代の省エネ・環境保護と大型高効率の生産要求に更に符合して、その動作原理は：バルク材料は破砕機を通じて小粒子に破砕された後、リフト機から研磨機の貯蔵庫に送り込まれ、更に振動供給機と傾斜した供給管を経て、材料を回転盤の上部の散布皿に均一に送り届ける、材料は遠心力の作用の下で円の周辺に散在し、研磨リングの軌道内に落下して環状ローラに衝撃され、転動し、研磨され、3層の軌道の加工を経て粉体になり、高圧ファンは吸引作用によって外気を機内に吸い込み、粉砕後の材料帯を粉体機内に入選した。選別機内で回転する羽根車は粗材を戻して再粉砕し、要求に合った細粉は気流に従ってサイクロン集粉器に入り、その下部の除去弁から排出されるのが完成品であり、少量の細粉を持つ気流はパルス除塵器で浄化された後、ファンとマフラーで排出される。
ドロマイト鉱石をミル加工した製品は主に：ドロマイト砂6-10目、10-20目、20-40目、40-80目、80-120目、ドロマイト超微粉140目、325目、600目、1000目、1600目。

二、ドロマイトミルの構造組成

ドロマイトミルの全セットの配置には、ハンマー式破砕機、バケットリフター、ストックタンク、振動供給機、粉砕機本体、周波数変換分級機、二重サイクロン集粉器、パルス除塵システム、高圧ファン、空気圧縮機、電気機器制御システムが含まれている。

三、ドロマイトミルの動作原理：

1、作業時、粉砕機本体電動機は減速機を通じて主軸と回転盤を回転させ、回転盤縁のローラーピンは数十個の粉砕ローラーを駆動して粉砕リングローラー内を回転させる。
2、ドロマイト原鉱物質はハンマー式破砕機によって小粒子に破砕された後、リフト機によって貯蔵庫に送り込まれ、振動供給機と傾斜した供給管を経て、ドロマイト粒子を回転盤の上部の散布皿に均一に送る。

3、ドロマイト粒子は遠心力の作用の下で円周辺に散在し、研磨リングの軌道内に落下し、環状ローラに衝撃され、転動、研磨され、三層軌道の加工を経てドロマイト粉になり、高圧ファンは吸引作用によって外部空気を機内に吸い込み、粉砕したドロマイト粉帯を粉機内に入選した。

4、選粉機内で回転する羽根車は粗ドロマイト粉を戻して再粉砕し、要求に合った細粉は気流に従ってサイクロン集粉器に入り、その下部のアンカー弁から排出されるのが最終的なドロマイト超微粉であり、少量の細粉塵を持つ気流はパルス除塵器で浄化された後、ファンとマフラーで排出される。

四、ドロマイトミルの性能特徴：

効率性：

ドロマイト粉末の完成品の細さ及び電動機の出力が同じ場合、ドロマイトミルは気流ミル、攪拌ミル、ボールミルの生産量より倍以上高い。

可損部品の長寿命：

研磨ロール、研磨リングは特殊な材料を用いて鍛造され、耐久性を大幅に向上させた。材料と完成品の細さが同じ場合、ドロマイトミルの摩耗しやすい部品は衝撃式破砕機とタービン粉砕機の摩耗しやすい部品より2-3倍長く、一般的に1年以上に達することができる、このミルは炭酸カルシウム、方解石を加工する際、2〜5年の寿命を持つ。

安全性が高い：

摩耗キャビティ内に転がり軸受及びネジがないため、軸受及びそのシールが破損しやすいという問題や、ネジが緩んで機械が破壊されるという問題はない。

製品の細さが高い：

この研磨機で加工されたドロマイト粉の完成品の細さは、一度にD 97≦5μmに達することができる。

環境汚染が少ない：

研磨機設備における環境保護パルス集塵器とマフラーの使用により、粉塵と騒音が周辺環境に汚染されないことを大幅に軽減した。

主な技術パラメータ：

注意：品目によって生産高が変動します。

サービス承諾

販売前、販売中、販売後の「三位一体」のサービス理念を堅持する：
一、販売前サービス：
ユーザーに製品の性能紹介、品質保証システム証明書、企業概要などの資料を提供し、ユーザーに同力の製品、生産ライン方案と技術優勢を十分に理解させ、ユーザーに技術コンサルティングサービスを提供し、顧客のために生産ライン方案をカスタマイズする。
二、販売中のサービス：ユーザーに同力の製品を認識させ、安心して購入させること
（一）検査
製品は工場出荷前に、テストセンターで各性能テストの検査を行う、顧客に製品の検査データ試験報告書を提供する。
（二）訓練
ユーザーが設備をよりよく操作、維持、管理するために、会社は20年以上の経験豊富なエンジニアを配置して仕事をする技術者に訓練、指導を行う。
（三）取り付け
会社は10年以上の設置、調整経験を持つ工事技術者を現場に派遣して設置と試運転の仕事を行い、テストデータを提出する。顧客の検収に合格した後、製品に対して定期的な巡回検査サービス（メンテナンス、メンテナンスを含む）を行う。
三、アフターサービス：
ユーザーの故障処理需要を受け取った後、2時間以内に修理指導意見を提出し、24時間以内に現場に駆けつけた。品質保証期間内に、毎月2回ユーザーに製品のメンテナンス、メンテナンスを指導し、品質保証期間終了15日前に、専任者をユーザーに派遣して製品のメンテナンス、メンテナンスを行う。

プロジェクト事例