コンポーネント：
この設備は鍋体、蓋、開装置、ロックモジュール、安全インターロック装置、軌道、滅菌枠、蒸気噴管及びいくつかの管口などから構成され、蓋のシールは空気入りシリカゲル耐温シールリングを採用し、シールは信頼性があり、使用寿命は長い。受熱面積が大きく、熱効率が高く、加熱が均一で、液料沸騰時間が短く、加熱温度が制御しやすいなどの特徴があり、殺菌鍋は主に食品業界、医薬などの各分野に用いられている。

操作：
一般的に缶詰食品工場は缶詰を常圧水煮加熱殺菌処理する際に本形式の横型殺菌鍋を採用しており、本設備は圧縮空気を導入することで逆圧殺菌を実現することができる。冷却は鍋内で行う必要がある場合は、ポンプで鍋上部の噴水管に打ち込む（または水循環システムを採用する）必要があります。殺菌時には、加熱によって缶詰の温度が上昇し、缶詰内の圧力が缶外（鍋内）の圧力を超えるため、殺菌時にガラス瓶缶内が加圧されるのを避けるために蓋を跳び、ブリキ缶の両端面に突出し、反圧力を加えなければならない。特に高い殺菌温度が必要な肉類缶詰にはなおさらだ。逆圧力殺菌、すなわち圧縮空気を用いて鍋内に通して圧力を増加させ、缶詰の凸缶と跳蓋を防止し、その操作状況は以下のように分けられる：圧縮空気は不良熱伝導体であるため、蒸気自体はまた一定の圧力を持っている。そのため、殺菌時の昇温過程では、圧縮空気を入れず、殺菌温度に達して保温した時だけ、圧縮空気を鍋内に開放し、鍋内に0.5-0.8気圧を増加させた。特に殺菌後、冷却冷却時に蒸気の供給を停止し、冷却水を噴水管に圧入する。ボイラ内の温度が低下し、蒸気が凝縮するため、ボイラ内の低下は圧縮空気の圧力で補償される。