テフロン焼結はポリテトラフルオロエチレン製品の成形加工過程における重要な一環であり、それはポリテトラフルオロエチレン製品の性能に根本的な変化を引き起こす。焼結温度、降温速度などのプロセス条件の違いは製品の分子量、結晶度の各多孔性に直接影響する。この3つはまた製品の物理、機械と電気性能に影響を与え、同時に焼結過程の完成の良し悪しは、製品の残留応力の大きさと分布にも影響を与えるため、焼結技術の制御が適切でないと製品の反り、変形、亀裂を招く。当社が生産したPTFE焼結炉は温度均一性が良く、自動プログラム制御度が高く、性能が安定しており、比較的に理想的なPTFE製品焼結専用設備である。

パフォーマンスの特徴：

1.温度均一性が高い：顧客の必要に応じて輸入高精度6ウェイ或いは12吾輩温度巡回測定記録計を配置し、全行程で炉内の各点の実際の動作温度を表示し記録することができる。

2.温度制御精度が高い：主温度制御はインテリジェントプログラム温度制御器を採用し、多段プログラムを編成し、PID自己調整を持ち、SSR固体リレー+周波数コントローラで仕事を調整し、自動的に焼結全過程を完成する、トンネル式焼結炉は複数の温度帯に分けて温度を制御でき、作業室内全体の温度をより均一にすることができる、温度を下げる時、プロセス曲線の手順に従って温度を下げることができて、焼結炉の温度を下げるファン、吸気口は自動的にバルブの開き角度を制御して、排気品は全自動排気バルブを配合して、全体のオーブンの動作はPLC集中制御を採用して、焼結過程は全自動的に完成します。

3.品質安定性信頼性：送風モータ、インペラ及び電気加熱はすべて耐高温材質を用いて作られ、毎日24時間停止しない連続作業に適応でき、品質が安定して信頼性があり、騒音が小さく、炉体が震えていない。

4.点検修理の便利さ：ファン、電気ヒータなどの部品は異なる焼結炉構造に基づいてすべて標準化、モジュール化し、故障判断をより正確にし、部品修理がより便利でタイムリーに費用を抑える。

5.本設備はポリテトラフルオロ焼結時の炉内均一性に対する要求が極めて高い特徴に基づいて専門に設計製造された高均一性、高信頼性の知能焼結炉であり、広く用いられている：ポリテトラフルオロエチレン棒材、板材、管材、及び粉末の予備焼結、焼結、定型化の各接着剤。

技術パラメータ（実例紹介）

作業室寸法：（深さ1000 mm、幅800 mm、高さ1500 mm）*2任意のサイズをカスタマイズ可能
工作室の材質：SUS 304##ステンレス鋼板製造、板金曲げ、アルゴンアーク溶接。（複数のマテリアルを選択可能）
温度均一性：正負3℃（空荷恒温20分試験に準じる）
外壁材料：高品質A 3#冷鋼板を用いて製作、板金曲げ、溶接、表面被覆環境保護塗料
動作温度：室温～500℃（温度任意調整設定）
温度制御精度：正負1℃
温度制御方式：PID双数顕知能温度制御、超温度保護器、設定値と測定値LED双数表示、SSR固体出力
電源電圧：380 V（三相四線）,50HZ
加熱設備：被覆式無塵化ステンレスU型管状加熱原本を採用し、使用寿命は5万時間以上に達することができる
加熱電力：24KW
送風方式：双風道強圧対流水平循環送風
送風装置：750 W*2台のオーブン耐高温長軸モータ、多翼式遠心ファンを配置し、熱風を迅速に循環させ、温度を均一にする
タイミング装置：1秒~ 99.9時間の恒温タイミング、計時方式は選択可能、時間から自動切断加熱及びビープアラーム
出荷時部品：顧客ニーズに応じた構成
オプション：1、乗用車の増配台数、隔壁数の増減も可能、ステンレス製網棚、トレイの追加仕様：ユーザーの実際のニーズに応じて各種仕様と機能をカスタマイズできるオーブン（電熱機器/乾燥箱）

材料焼成プロセスの特徴に応じて、最適なオーブンを設計することができます。問い合わせホットライン：