概要

GXZシリーズ高効率回転フィルム蒸発器は、回転スクレーパによって強制的に成膜し、真空条件下で降膜蒸発を行うことができる新型高効率蒸発器であり、熱伝達係数が大きく、蒸発強度が高く、過流時間が短く、操作弾性が大きく、特に熱感受性材料、高粘度材料及び結晶化しやすい粒子含有材料の蒸発濃縮、脱気脱溶、蒸留精製に適している。そのため、化学工業、石化、医薬、農薬、日化、食品、ファインケミカルなどの業界で広く応用されている。
当社はこのような設備を製造して長年になり、豊富な製造と使用経験を蓄積してきました。長期以来、顧客の生産実績と市場ニーズを密接に結びつけて、ユーザーの技術要求を満たし、合理的で適切な構造を選択し、上質で信頼性のある製造品質を保証し、治具設備、検査手段及び製品設計などの面で絶えず行われ、日に日に改善され、注目される成績を得て、技術レベルと製品品質は国内でリードレベルにある。

特徴

1.極小圧力損失
高効率回転フィルム蒸発器において、材料の「流」と二次蒸気の「流」は2つの独立した通路である：材料は蒸発筒体内壁（強制成膜）に沿って膜を降下し、一方、蒸発面から蒸発した二次蒸気は、筒体中央の空間からほとんど支障なく蒸発器から離れているため、圧力損失（または抵抗低下）は極めて小さい。
2.真空条件下での動作を実現できる
二次蒸気の蒸発面から凝縮器への抵抗が極めて小さいため、蒸発筒体内壁全体の蒸発面は真空システム出口の真空度にほぼ等しい高い真空度（−750 mmHgに達することができる）を維持している。真空度の向上により、被処理物の沸点を効果的に低減する。
3.高伝熱係数、高蒸発強度
沸点の低下は、熱媒体との温度差を増大させ、乱流状態を呈する液膜は、熱抵抗を低減し、同時に材料の壁面へのコークス化、スケール化を抑制し、蒸発筒壁の伝熱係数を高めた、そのため、高効率回転フィルム蒸発器の総熱伝達係数は8000 KJ/h.mに達することができる²℃であり、その蒸発強度は高い。
4.低温蒸発
蒸発筒体内は高い真空度を維持でき、被処理物の沸点が大幅に低下するため、特に感熱性物の低温蒸発に適している。
5.過流動時間が短い
蒸発器内の材料の過流時間は短く、約10秒程度である。一般的に使用される可動スクレーパの場合、そのスクレーパ材料の端面にはガイド流の溝があり、その傾斜角は通常45℃であり、傾斜角の角度を変更し、材料の過流時間を変更することができ、材料はスクレーパのスクレーパの下で螺旋降下して蒸発段から離れる。過流動時間を短縮し、蒸発過程における製品の分解、重合または変質を効果的に防止する。
6.低品位蒸気を利用できる
蒸気はよく使われる熱媒体であり、材料の沸点を下げるため、同じ△tを保証する条件下で、加熱媒体の温度を下げ、低品位の蒸気を利用することができ、エネルギーの総合利用に有利である。
7.適応性があり、操作が便利である
独自の設計構造により、改質品はいくつかの通常の蒸発器で処理しにくい高粘度、粒子、熱感受性及び結晶化しやすい材料を処理することができる。回転フィルム蒸発器は操作弾性が大きく、運転状況が安定しており、メンテナンス作業量が小さく、メンテナンス面である。

技術パラメータ