こうしょう内容積 内箱サイズ
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H 2000×W 2200×D 2200(mm)高さ×幅×奥行き |
4.パフォーマンス |
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4.1. テスト環境条件
4.2. テスト方法 |
周囲温度は5~35℃、相対湿度≦85%RH、 循環冷却水温≦30℃、循環冷却水給水圧力0.25〜0.4 MPa 試験箱内に試料がない(別途説明がある場合を除く)
GB/T 5170.2-1996温度試験設備 |
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GB/T 5170.5-1996湿熱試験設備(ただし HWタイプ) |
4.3. おんどはんい 4.4. おんどへんどうど 4.5. おんどへんさ 4.6. 温度上昇時間 4.7. 温度降下時間 |
-10℃~+70℃ ±0.5℃ ±2.0℃ +25℃→+70℃:40分以内 +25℃→-10℃:35分以内 |
4.8. しつどはんい (のみ |
45~95%RH(下図参照温湿度制御可能範囲) (無活性熱負荷) |
4.9. 相対湿度偏差 (HWタイプのみ) |
≦±3.0%RH(湿度>75%RH) ≦±5.0%RH(湿度≦75%RH) |
4.10. 能動熱負荷能力A |
低温定常試験時:表1参照 LEDテレビ耐温老化検出装置/高低温試験箱 |
4.11. 試験基準を満たす |
GB/T 2423.1-2001試験A:低温試験方法 GB/T 2423.2-2001試験B:高温試験方法 GJB 150.3-1986高温試験 GJB 150.4-1986低温試験 |
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GB/T 2423.3-1993試験Ca:一定湿熱試験(HWタイプのみ) GB/T 2423.4-1993試験Db:交流湿熱試験(HWタイプのみ) GJB 150.9-1986湿熱試験(図1、図2) |
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(1立方メートルあたりの負荷は35 kg/m以下3鋼の熱容量、湿熱試験時に能動熱負荷を受けていない) |
5.構造特徴LEdテレビ耐温老化検出装置/高低温試験箱 |
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5.1. ほおんほごこうぞう
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亜鉛めっきカラー鋼板--耐温度応力保温材--SUS 304ステンレス鋼板複合組立板(総厚さ100 mm)を射出成形し、本設備の床は厚く鋼板であり、深さは800 kgである。 試験室床荷重能力:600 kg/m2(均一荷重)と 設備外観色:室体は白色、ユニット、制御キャビネットなどはESPEC標準色
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5.2. くうきちょうせつダクト |
ファン、ヒーター、蒸発器(兼除湿器)、排水装置 |
HWタイプは別途 |
加湿器、乾焼防止器、湿球温度センサー、湿球水槽
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5.3. 試験室体標準配置
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リード穴:直径φ100 mm 2個(各ゴム栓1個) 照明:防湿ランプ、60 W/AC 220 V(天井面積2.5~4平方メートルごとに電灯を配置) きあつへいこうそうち
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5.4. ゲート
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ヒンジドア、ドアの高さ2100 mm、ドアの幅1350 mm(両開き900 mm+450 mm) 安全ドアロック機構を取り付ける(試験室内でドアを開けることができる) 扉上配電熱結露防止中空ガラス観測窓の可視範囲約(W 380×H 620 mm)1つ ドアフレームに結露防止電熱装置を備える 小サンプル車の試験室への出入りを容易にするための可動スロープを2つ配設する ドアの取り付け方位: |
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5.5. コントロールパネル
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温(湿)度制御表示パネル、設備アキュムレータ(0~9999時間、復帰不可)、超温保護設定装置、加湿水路排水スイッチ、急停止スイッチ、運転指示灯、故障指示灯、ブザー、照明スイッチ、USBインタフェース コントロールパネルの取り付け方向は、ドアの取り付け方向によって異なります。 LEDテレビ耐温老化検出装置/高低温試験箱 |
5.6. 機械室 |
機械室には次のものが含まれています。 冷凍ユニット、排水接続装置、ファン、配電制御盤 加湿及び測湿用水制御装置
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5.7. 配電制御盤
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放熱ファン はいでんばん 試料試験端子 RS-485物理インタフェース(集中監視ソフトウェアと一緒に購入する必要がある) 総電源漏電遮断器
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5.8. ヒータヒータ
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ニクロム合金ヒータ ヒータ制御方式:無接点などの周期パルス幅調整、SSR(ソリッドステートリレー) |
5.9. 加湿器(HWタイプのみ)
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水鉢加熱加湿方法 ステンレスクラッドヒータ ヒータ制御方式:無接点などの周期パルス幅調整、SSR(ソリッドステートリレー) 水位制御装置、ヒータ乾燥防止装置 |
昇温速度:20℃~+150℃/45 min(空荷下)
発熱負荷:250 W.(40℃,90%RH)
温度安定度:±0.2℃
湿度安定度:±2%
蓄温式冷熱衝撃試験機は、材料の構造又は複合材料を試験するために用いる、瞬間的に極高温及び極低温の連続環境下で耐えることができる程度、熱膨張冷縮による化学変化又は物理的傷害を*短時間で試験することにより.適切な対象としては、金属、プラスチック、ゴム、電子…が挙げられる。などの材料は、その製品の改良の根拠または参考とすることができる
異なる電子部品をシミュレーションするために、実際の使用環境で遭遇した温度条件、環境温度差範囲の変更及び急激な昇降温度の変更は、より厳格な試験環境を提供し、試験時間を短縮し、試験費用を低減することができるが、材料試験に追加の影響を与え、非使用状態の破壊試験を発生する可能性があることに注意しなければならない。(失敗メカニズムがまだ影響を受けていない条件で把握する必要がある)RAMP試験条件は、TemperatureCyclingまたはTemperatureCyclingTest、つまり温度サイクル(傾きを制御できる温度衝撃)と表記されている。
1、GB/T 2423.1-2001低温試験方法、
2、GB/T 2423.2-2001高温試験方法、
3、GB/T 2423.22-1989温度変化試験N、
4、国軍標準GJB 150.3-86、
5、国軍標準GJB 150.4-86、
6、国軍標準GJB 150.5-86、
7、GJB 150.5-86温度衝撃試験、
8、GJB 360.7-87温度衝撃試験、
9、GJB 367.2-87405温度衝撃試験。
10、SJ/T 10187-91 Y 73シリーズ温度変化試験箱--一箱式
11、SJ/T 10186-91 Y 73シリーズ温度変化試験箱--二箱式
12、標準IEC 68-2-14 _試験方法N _温度変化を満たす
10、GB/T 2424.13-2002試験方法温度変化試験ガイドライン
11、GB/T 2423.22-2002温度変化
12、QC/T 17-92自動車部品の耐候性試験の一般規則、
13、EIA 364-32熱衝撃(温度サイクル)

温度:5℃~+28℃(24時間以内の平均温度≦28℃)
相対湿度:≤85%RH
気圧:86 kPa ~ 106 kPa
給電条件三相四線+保護アース、電圧範囲:AC(380±38)V
周波数許容変動範囲:(50±0.5)Hz
保護アース接地抵抗は4Ω未満
ユーザーは設置現場で設備のために相応の容量の空気または動力スイッチを配置する必要があり、このスイッチは本設備のために独立して使用する必要がある
給水条件:設備加湿用水は純水を採用する必要がある

1、上質な造形設計:円弧造形及び表面射出成形処理、高質感外観、そして平面無反作用ハンドルを採用し、操作が容易で、安全で信頼性がある。
2、明るく、視野の広い大型観察窓:三層真空めっき窓とフィリップス省エネ蛍光灯を採用し、ワイパーで霧を除去する必要がなく、はっきりした観測効果を維持し、いつでも試作品の状況を観察することができる。
3、加湿システムの管路と制御回路の分離:加湿システムの管路と電源、コントローラ、回路基板の分離は、管路の漏水による回路への影響を回避し、安全性を高めることができる。
4、先進的で信頼性の高い冷凍及び制御システム:原装輸入欧米全密閉圧縮機、輸入環境保護冷媒、世界有名ブランドの冷凍装置、原装輸入LCDタッチスクリーンコントローラ、界面が友好的で、操作が簡単で学びやすい。

(1)試験箱体は全体構造形式であり、冷凍システムは箱体の後下部に位置し、制御システムは試験箱の上部に位置する。
(2)作業室の一端のダクト中間層内に、分布ヒータ、冷凍蒸発器、風葉などの装置、試験箱の左側にφ50ケーブル穴が設けられ、試験箱は片開き(ステンレス埋め込み式ドア引手)である
(3)二層高温耐老化シリコーンゴムシールを採用し、試験箱温度の流失を有効に保証できる
(4)箱ドアには観察窓、霜防止装置及び開閉制御可能な照明ランプが設けられている。観察窓に多層中空鋼化を採用