一、酵素分解タンクの用途：

酵素分解とは、アミラーゼを用いてデンプンをグルコースに加水分解し、プロテアーゼを用いて蛋白質をアミノ酸に分解するなど、特定の酵素を用いて他の物質を加水分解または分解し、プロテアーゼを用いて蛋白質を分解するなどである。酵素分解タンクは、酵素分解反応タンクとも呼ばれ、全閉鎖、直立式、中間層付き、保温、攪拌付きのクリーンタンク設備であり、生物工学、製薬、食品、ジュースなどの業界工業生産における酵素分解と反応に広く応用され、材料中の各種有機高分子を分解し、酵素分解後にそれを小分子にし、機体の同化に便利である。

二、酵素分解タンクの温度制御：

酵素分解反応には、主に2つのステップが温度を厳格に制御する必要がある。一つは酵素分解過程中：生物酵素はその最適な温度で作用してこそ高い酵素分解効率を産生することができるということで、酵素分解プロセス全体が恒温条件下で完了することが要求され、これにより温度の正確な制御がさらに必要となる。2つ目は酵素除去過程：酵素分解が完了した後、酵素分解液中の生物酵素に対して不活化反応を行い、酵素分解反応後に生物酵素が反応し続けることを防止する必要がある。今多くの研究と生産の中でダブル酵素法、さらにはポリ酵素法による酵素分解の手段を用いて、前工程のバイオ酵素が後工程のバイオ酵素活性に影響を与えることを防止するためには、酵素除去温度の厳格な制御が必要であり、酵素除去効果を達成させる必要がある。現在、大量の酵素分解反応タンクが市販されているが、多くは温度制御が不正確で、昇温と降温速度が遅く、酵素分解の効率に影響を与える。合肥子牛ステンレス酵素解缶設備は主に内胆、中間層、保温層、攪拌装置、脚、各技術管口などの部品から構成される。酵素分解タンクの中間層には、特定の酵素、攪拌装置、温度、PH 値値などの条件下で十分な酵素分解の効果を達成する。酵素分解反応終了後、酵素分解タンクの中間層内に蒸気を通して酵素除去（不活化）を行うことができ、酵素除去温度は一般的に90-100度程度であり、その後、中間層内に冷却水または冷凍水を通して冷却冷却冷却し、最後に材料を排出することもできる。合肥子牛ステンレス酵素解缶の特殊にカスタマイズされた温度制御装置は温度差を最大限に減少させ、材料の熱均一性を高めることができる。

三、酵素解缶構造の特徴：

合肥子牛ステンレス酵素分解タンクは304または316Lなどの良質ステンレス材料の製造、缶体内、外高精度鏡面研磨、上下標準楕円ヘッダー式密閉構造を採用し、ベルマウス溶接を採用し、溶接ビードを研磨して平らに研磨し、滑らかで衛生的な死角がなく、適合GMP のの要件を満たすことができます。内缶体にはバッフル板が設計され、反応を十分にし、ジャケット設計には循環導流板があり、蒸気、循環水の加熱と冷却過程に有利である。設計はステンレス保温層があり、保温媒体はポリウレタン発泡を採用し、酵素分解過程の温度制御に有利で、同時に熱源損失を下げ、やけどの安全事故の発生を防止するなど。缶体には人間孔、供給口、排出口、ミラー、ランプ、呼吸口、CIP洗浄ボール、SIP口、無菌サンプリング口、PH 値計インタフェース、温度計、温度センサ、冷熱媒体の輸出入などのプロセス管口。酵素分解反応タンクは、供給、排出、温度制御、攪拌、PH 値値調整などのプロセス制御を行い、労働強度を低下させ、酵素分解プロセスに全自動制御を実現させる。

合肥子牛ステンレス酵素解缶の通常容積は50 L、100L、200L、300L、500L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、4000L、5000Lなどの規格、設備は材料の性質、使用状況によってカスタマイズされ、例えば設備の材質、缶体のサイズ、攪拌形式、攪拌速度、電機ブランド、プロセスパイプの配置、自動化制御など、詳しくは電話で問い合わせてください。