蒸発濃縮は主に進水TDSを一定の濃度要求に濃縮し、他の工程をより経済的で合理的にし、濃縮の程度は処理水質、水量及び生産要求に基づいて確定する。入力エネルギーの形式によって、蒸発システムは：MVR、多効果、TVR、余熱蒸発本文はMVR蒸発器を例にして分析を行う：

MVR蒸発器の技術原理

蒸発器を利用して発生した二次蒸気は蒸気圧縮機の作用を経て、低品位の蒸気を比較的に高い飽和温度の高品位蒸気に圧縮し、蒸発器の加熱熱源に戻し、ほとんどの生蒸気の代わりに、生蒸気は熱損失の補充と供給材料の温度差の補充に必要な熱エンタルピーのみに用い、それによって蒸発器の生蒸気消費を下げ、省エネの目的を達成する。

MVR蒸発器の利点

1.熱伝達係数が高い：このような構造の蒸発器は、材料液が旺盛な乱流状態に極めて達しやすく、その熱伝達係数は列管式の2-3倍である、

2.詰まりにくい：材料液は熱交換面に外乱流を形成し、熱交換面を洗い流し、熱交換面に付着したスケール体を脱落させ、スケールサイクルを遅らせることができる、

3.表面が非常に滑らかである：成熟した加工技術を採用し、熱交換面の表面粗さを非常に低い値に制御し、汚染物が付着しにくいようにする。このタイプの熱交換器のスケールレートは列管式熱交換器の1/5しかない。

4.容易な洗浄、修理：プレート式構造を採用し、簡単に熱交換面を取り外すことができ、汚染された熱交換面や破損した熱交換面は簡単に交換することができる。

適用範囲：

各種無機塩の蒸発結晶、硬度の大きい液の蒸発、ゴミ浸透液の蒸発濃縮、食品、発酵、医薬業界の液の濃縮、感熱性材料の濃縮。

MVR蒸発器の設計上の注意事項：

1、MVR蒸発器の水質進水条件は、MVR蒸発器の技術データとパラメータに影響している。MVR蒸発器の設計時には、オーナーの水質状況に応じてMVR蒸発器のプロセスをカスタマイズする。

2、材料の水質の処理量、蒸発量は、MVR蒸発器の大きさを決定し、材料の水質状況は熱交換器及び蒸発器の材質を決定し、MVR蒸発器全体の投資も決定した。

3、材料の溶解度と温度上昇はMVR蒸発器設計方案における蒸気圧縮機の選択を決定した。

4、現場の生産方式はMVR蒸発器の操作方式を決定した。一連のMVR蒸発器の操作方式は、連続蒸発操作または間欠蒸発操作を用いて、顧客の生産方式に基づいてMVR蒸発器の操作方式を決定する。

たじゅうかのうじょうはつきのげんり

比較的原始的な蒸発釜から、単一効果、2効果、3効果、4効果またはより多くの効果蒸発器に発展し、その目的はエネルギー消費を徐々に減らすことである。多効果蒸発器は、前効果蒸発により発生した二次蒸気を利用して次効果に熱源を提供し、省エネの目的を達成する。多効果は部分の二次蒸気を回収することができ、効果数が多いほど回収される二次蒸気が多い。この点は、MVR蒸発器が二次蒸気を全て回収できる点とは異なる。多効果蒸発システムは、しばしば凝縮水または二次蒸気の熱を回収し、省エネの目的を実現することを考慮している。廃水処理においては、予熱器スケールの自動オンライン洗浄も考慮される。

たじゅうかのうじょうはつきエネルギーしょうひ

一般的に：1つの効果で1トンの水を蒸発して1.1 ~ 1.2トンの蒸気を消費し、2つの効果で1トンの水を蒸発して0.6 ~ 0.7トンの蒸気を消費し、3つの効果で1トンの水を蒸発して0.37 ~ 0.46トンの蒸気を消費し、4つの効果で1トンの水を蒸発して0.3 ~ 0.35トンの蒸気を消費し、5つの効果で1トンの水を蒸発