防爆硫化機は鉱山用及びそれに対応する他の爆発性ガス環境場所で使用される防爆型電熱式硫化機であり、石炭業界の輸送機械用テープ継手の硫化接着剤接合の専用可搬式軽量硫化設備である。体積が小さく、重量が軽く、着脱が便利で、また昇温が速く、温度が均一で、作業が安全で信頼できるなどの特徴がある。キャンバス、ナイロン、スチールロープ芯テープ継手の理想的な設備です。
一、防爆加硫機が正常に生産中に稼働するには、制振措置を強化し、制振措置を強化しなければならない：
1、テーブルの上にシム板を厚くする：防爆加硫機のテーブルと下型の間に一定の厚さのシム板を加えて、動梁の動作ストロークを上に移動させて、それによって突然の無負荷時のシリンダ上キャビティの容積を減少して、それに応じて貯蔵した液体弾性エネルギーを減少した。
2、加硫機に可動パッドを加える。加硫機シリンダピストンと動梁の間に可動パッドを取り付け、材料が破断されるとシリンダ上のキャビティの容積が減少し、貯蔵される弾性エネルギーもそれに応じて減少する。
二、防爆加硫機でよく使用される3種類の密封材料はポリアミン脂肪ゴムと耐油ゴムとポリテトラフルオロエチレンの3種類である。
1、ポリアミン脂質ゴムは現在、各種油圧シリンダに広く応用されている新型ゴム材料であり、優れた物理性能と化学安定性を有し、強度、弾性及び耐油性がよく、耐摩耗性もある。高圧に耐える。
2、耐油ゴム及び布挟みゴム：ニトリルゴムを多く用い、良好な弾性を有する
3、ポリテトラフルオロエチレン（プラスチック）：耐熱性が高く、耐食性が良い。
防爆加硫機部品は加工時に注意しなければならない：両刃研削ヘッドの外刃の切削速度が高く、摩耗が速いため、両端角を研削することができ、それから外刃角の放熱条件を改善し、刃の強度を進歩することができる。ドリルを使用して、穴の表面粗さを低減します。ドリルの直径が大きい場合、切屑分離溝は加硫機ドリルの表面または裏面で開くことができる。前刃面の切り屑溝は製造過程で作られ、主刃面と後刃面の切り屑溝は研削盤の労働者によって研削された。
防爆加硫機の動作過程は、加硫されていない半製品をモデルに入れて2層の熱板の間の隙間に置き、プランジャは油圧媒体の作用の下で可動プラットフォームと熱板を押して上下動し、可動平板を押して金型や製品を圧縮する。上記の運動を行いながら加熱平板内に加熱媒体を通して、モデル（または製品）に加硫過程に必要な圧力と温度を得させ、一定時間（加硫周期）経過後、製品の加硫が完了する。