Fシリーズ全予混合豊能真空ボイラ

2021-10-20

真空ボイラ組立設計

1、豊能管シリーズボイラーは「鍋」と「炉」が深く融合した精密化設計理念を採用し、全構造、全プロセスの数値シミュレーションとデジタル化制御などの措置を通じて構造を絶えず最適化し、エネルギー効率、排出と電力消費の面でマッチングを達成した。

2、全予混合平面燃焼技術を導入し、製品は高熱効率伝熱性能を満たすと同時に、体積が小さく、ユーザーの敷地面積を減らし、ユーザーの基礎建設投資コストを下げる。

3、各設備の内蔵設計により、この製品の調整は出荷前に完成でき、ユーザーの現場では出水パイプ、天然ガスパイプ、煙突と通電を接続するだけで使用でき、設置時間を短縮するだけでなく、設置費用も節約できる。

熱効率が高く、煙温度が低い：増加5倍以上の熱交換面で、熱交換効率を増加し、煙ガス中心に深く入り込み、急速に煙温を低下させる。

人間化制御システム：液晶タッチパネル、動的グラフィックス表示、マルチレベルメニューと権限、故障自動記録

敷地面積が小さい：通常の凝縮真空ボイラに比べて敷地面積を約30%

一機多用：単連、直列、並列は自由に組み合わせて組み合わせることができる

製品の特徴

窒素酸化物排出Nox＜30㎎/m³

熱効率が108%

簡易な取り付け方法

組立設計、工場内の調整現場に水、電気、ガスを設置すれば使用できる

豊能管凝縮器（豊能管熱交換素子）

管内の煙を分割し、独立したスリット式熱交換区間を形成し、各分割面に凹凸溝を設計する

各製品は出荷前に熱状態調整と検査を受けている

インテリジェントモジュールシステム

モジュール式制御システムを使用して、省エネと消費削減

豊能管凝縮技術

煙ガス凝縮熱のために設計された凝縮伝熱素子は、優れた伝熱素子を持ち、高い伝熱性能を持ち、短い長さで煙ガスを迅速に冷却することができ、一般的な伝熱素子よりも大きな煙ガス凝縮率を得ることができる。

▼熱効率の高い熱交換素子

▼数値シミュレーション分析、熱伝達性能の最適化

▼独自の凹凸溝設計で熱伝達性能を向上

▼熱交換面を5倍以上に増やし、熱交換効率を高める

▼シリコンアルミニウム合金材質、寿命延長

▼煙の中心に深く入り込み、煙の温度を急速に下げる

豊能管凝縮技術

1、CFD数値シミュレーション分析

適用＃テキヨウ＃CFD数値シミュレーション分析技術、豊エネルギー熱交換管の伝熱性能を最適化する、

2、5倍以上の熱交換面積を増加する

ぞうか5倍以上の熱交換面積。煙ガス中のより多くの熱を置換することができ、熱交換効率を高めることができる、

3、伝熱素子が煙道ガス中心に深く入り込む

伝熱素子は煙道ガスの中心に深く入り込み、煙道ガスの温度を急速に下げる、

4、シリコンアルミニウム合金

高熱伝導率のシリコンアルミニウム合金伝熱素子を用いて、受圧素子の使用寿命を延長する、

5、独特な凹凸溝

独自の凹凸溝設計により、凝縮状態における熱交換管の伝熱性能を大幅に向上させた。

1、凝縮器はシリコンアルミニウム合金材質の豊能管を採用し、煙ガス環境の腐食に耐え、長持ちする；

2、豊能管の熱交換方式と構造設計は、煙の深さを凝縮させ、熱交換効率が高い、

3、豊能管凝縮器の冷却水は管の外で流通し、汚れがつきにくく、清掃が便利で、水質に対する要求が低い、伝統的な凝縮器の設計構想とは対照的に、伝統的な凝縮器の冷却水は管内を流通し、極めてスケールしやすく、しかも整理が困難で、水質に対する要求が極めて高い、

4、凝縮器は煙と水を用いて熱交換し、伝熱係数が高く、排煙温度と給水温度の温度差は5℃以内（80℃/60℃モード、60℃/50℃モード）、

5、ボイラ及び凝縮器の構造と外部空間を十分に利用し、ボイラの総体積を減少させた、