注文の心得
注文する時、乾燥材料の物性、初含水率、温度、真空度、乾燥量、乾燥時間などの要素に基づいて適切な真空乾燥器を選んでください。同じ型番の真空乾燥器にはそれぞれ蒸気型、温水型、熱伝導油型、電気加熱型の4つの形式の加熱方式があります。例:乾燥量を増加させるために、適切にオーブン台の層数を増加させることができます。直ちに当社に提出してください。
取扱説明書に記載されている真空乾燥システムの付属品は、当社がユーザーに提供し、設置することができますので、注文時に説明してください。
当社はユーザーが提案した真空乾燥システムにおける特別な要求に対して設計、製造、設置を提供することができる。
当社の設備はユーザーに品質の三保を実行し、長期にわたって部品を提供しているので、ご安心ください
壱:真空乾燥箱分:減圧箱体 やきつけだい オーブン台 しんくうポンプ せいぎょシステム
1、型番:FZGシリーズ多数
2、オーブンラック層数(層):4-12
3、層間距離(mm):120
4、オーブン皿のサイズ(mm):640 X 460 X 45
5各オーブン乾燥量は粉体2.5 kg顆粒3.0 kg漢方薬清高注:パラメータは通常による
6、オーブン数(個):4-120(ユーザーは実際の状況によってオーブン数を確定することができる)
7、オーブンラックの下に加熱管を設けたステンレス鋼製または炭素鋼製
8、オーブンラックの使用温度(℃):室温~300℃(調整可能)
9、箱内空荷真空度(MPa):<0.098
10、真空度は-0.098 MPa、温度は100℃の状態で水または液体の気化率は7.0 kg/㎡/h
11、設備生産能力(kg/ロット):3-350 kg
12、加熱方式:電気加熱(温度範囲:常温-300℃)
13、配真空ポンプ:2 Xシリーズローター本格真空ポンプ配設凝縮器
その2:動作原理と特徴:(索特オーブン提供)
純水は沸騰状態で最大の気化速度を持つ。常圧で約100℃で純水が沸騰し始めた。一方、真空条件下では、システム中の水蒸気分圧のため、材料表面の水蒸気分圧よりもはるかに低く、水の沸点は100℃未満である.例えば、表面が-0.07 MPaまで下がると、水は70℃で沸騰し始めます。一般的な法則では、真空度が高いほど水の沸点は低くなる。真空乾燥器内では、気化後の水エネルギーは真空発生に伴い速やかに排除されるので、比較的低い温度で操作するにもかかわらず、本乾燥器は比較的に大きな乾燥能力を持っている。
設備が運行する時、材料は静止状態にあり、材料の初期状態を維持することに有利で、間欠操作、いつでも技術条件を調整することができ、本設備はすべて手動で材料を取り外すことができる。
FZG正方形シリーズ乾燥器は、上部がアーチ構造に配置され、凝縮水の返滴問題を効果的に克服し、乾燥効率をさらに向上させることができ、そして独自設計で5点合一真空抽出構造を採用し、各部位の材料の均一性を保証した。本装置は溶媒回収に使用することができる。
特に乾燥中の酸化の恐れのある材料に適しています。
参:制作要求:(索特オーブン提供)
1、この箱の外形は:外形板材はSUS 3042 Bステンレス板で、板厚δ1.5 mmとδ2 mm、複合膜サブライト板で、外形リベット成形、表面平らで溶接痕、傷付き現象がない。
2、作業室の寸法:内表板材はSUS 304ステンレス板で、板厚δ5-8 mm、内胆密溶接成形、しかも研磨、研磨処理。
3、保温層の厚さは100-200 mmで、保温材料はケイ酸アルミニウム耐火繊維綿を充填し、ライニング補強筋は8-12#溝鋼で、井戸型に作られ、強度が高く、真空作業中に変形しない。注意:使用温度に応じて保温層の厚さを選択します。
4、箱体内の頂部は半楕円形で作られ、四方角は円弧角の遷移であり、加熱時に箱体内の温度を流暢、均一にし、それによって元方型真空オーブンの頂部の1層に材料が入ったオーブンの乾燥しにくい欠陥を変え、同時に、材料の乾燥時に発生した水蒸気ビーズが両側から箱体の底部に流入し、汚染排出口を通じて箱外に排出されるのに便利である。
5、真空引きの時、部分的に水戻し現象が現れ、被乾燥物の品質と効率に影響を与え、製作時に最上層のオーブン上部(上部オーブンから80 mm離れたところ)に2枚の半楕円形ステンレス板(活動式)を置いて、真空戻り水を材料を入れたオーブン内に滴下しにくいようにする。乾燥品目の品質と速度が向上しました。
6、ベーキングプレートとヒートパイプの間に8〜10 mmの間隔を残してレール式に製作した。これにより、乾燥中に乾燥ディスクの底部と加熱コイルとの接触部で材料が焦げやすい現象が発生することが変更された。
7、配置ベーキングプレートのサイズは640 X 460 X 45(mm)で、プレスプレートであり、ベーキングプレートの材料はSUS 304ステンレス板である。
8、箱内底板の外口のドア寄りに20-30 mmの高さの水止め棒を溶接し、箱のドアが開いた後、箱体内底部の水が流出しにくく、水を排水口から強制的に排出させ、それによって操作室内の地面の清潔衛生を保証した。
9、箱内オーブンラック材料は304さびない角管で、主管は38 X 38 X 2.0 mm補助管は30 X 30 X 1.5 mmで、オーブンラック底部装置は4匹のステンレスホイールで、軌道上で自由に活動でき、オーブンラック蒸気の入口と出口と箱体の接続部にはすべて高速ジョイントが設置されており、脱着しやすく、引き出して洗浄することができる。
10、オーブンを置くオーブン台の層数は4-12層である。ユーザー独自のカスタマイズ
11、箱体内の底部も半楕円形で作られ、材料が乾燥過程で発生した水滴を徹底的に中間部に流し、底部の排水口を通じて箱外に排出する。
12、箱ドアを作る時、箱ドアの内板の下口には半分の円形の流水槽があり、それによってオーブンドアを開けた後、ドアの内板の表面に水蒸気玉や水たまりがない。
13、ステンレス牽引小型カートを配置し、オーブンラックの出し入れが自由で、洗浄しやすく、時間と省力を節約し、労働強度を低下させ、安全係数を高める。
14、この箱は真空計、温度計を各1匹配置し、そしてミラーを3つ配置し、表面を2つ、背中を1つ配置し、箱内の材料が乾燥された時の状況と過程を観察しやすく、底部には汚染排出口装置がある。
15、ステンレスフックを配置し、ドアが開いた後、箱内の最下層オーブンの出入りが便利で、操作しやすい。
16、ドア圧縮、ドアヒンジはすべてステンレス材料であり、仕上げ加工のために作られ、ドアシールはキノコ型食用シリコンゴムストリップであり、保温性能が優れている。
特別な要求があれば電話してください:許さん、この製品の説明はソトオーブンからwww.njstgz.com提供
名称(仕様) | FZG-4 | FZG-8 | FZG-15 | FZG-20 | FZG-30 |
箱内寸法(mm) | 750X950X780 | 750X950X1300 | 1500X1200X1350 | 1500X1420X1350 | 1500X1900X1350 |
箱外寸法(mm) | 1150X1400X1380 | 1150X1400X1900 | 1950X1800X1950 | 1750X2020X1950 | 1750X2500X1950 |
オーブンラック層数 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 |
層間距離(mm) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
ベーキングプレート寸法(mm) | 640×460×45 | 640×460×45 | 640×460×45 | 640×460×45 | 640×460×45 |
オーブン数 | 8 | 16 | 32 | 48 | 64 |
オーブンラック管内許容圧(Mpa) | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 |
タンク内温度℃ | 35-300 | 35-300 | 35-300 | 35-300 | 35-300 |
タンク内空荷重真空度(Mpa) | -0.098 | -0.098 | -0.098 | -0.098 | -0.098 |
凝縮器を使用しない場合、真空ポンプ型式、電力 | 2X-15A 2KW | 2X-30A 3KW | 2X-270A 5.5KW | 2X-70A 5.5KW | 2X-90A 7.5KW |
乾燥箱重量(kg) | 240 | 6300 | 2400 | 2900 | 3600 |
肆:真空オーブン(真空乾燥機)操作手順:(ソトオーブン提供)
1.まず乾燥箱を室内の安定した場所に置き、他の固定装置を使用する必要はありません。
2.給湯管、真空管を接続する。
3.乾燥箱の正面には、乾燥箱内の温度及び真空度を観察するための温度計及び真空計及びミラーが設けられている。
4.ユーザーは必ず遮断弁を備え、乾燥箱の真空ポートに取り付け、乾燥箱内の真空度を制御するのに便利である。
5.乾燥箱は使用前に、洗浄消毒を行わなければならない。
6.乾燥箱のドアを開けて、材料を入れた後、お湯のインターフェースの速継手をつなぎ、箱のドアを閉めて、すべてのハンドルを押します。
7.汚物排出弁、ガス排出弁を閉鎖する。
8.真空バルブを開き、真空引きを開始します。真空度は一般的に0.09 Mpaである。(真空計は真空度を示す)。
9.温水バルブを開き、温水が箱体管架内に入ると、乾燥箱が作動し始める。
10.一定の温度に達した後、乾燥箱内の材料は負圧状態で絶えず吸熱蒸発し、乾燥目的を達成する。
11.乾燥箱の正面にはミラーが取り付けられており、乾燥箱内、材料の変化過程を観察することができる。
12.材料が乾燥したら、まず温水バルブを閉じ、真空バルブを閉じ、給水バルブを開く。
13.乾燥箱内の真空計が常圧を示す場合、汚染排出弁を開き、乾燥箱底部に沈殿した蒸気霧水を排出する。
14.乾燥箱のドアを開け、材料を取り出し、乾燥段階が終了する。