分散均質結果に影響を与える要因は以下の点がある


1均質ヘッドの形態（ロット式と連続式）（ロット式より連続式の方が良い）
2均質ヘッドのせん断速度（大きいほど効果が高い）
3均質ヘッドの歯形構造（初歯、中歯、細歯、超細歯に分け、約細歯効果が高い）
4材料の分散壁への滞留時間、均質分散時間（同等のモータとみなすことができ、流量が小さいほど効果が高い）
5サイクル回数（多ければ多いほど、効果が高くなり、設備の期限になると、これ以上良くならない）

線速度の計算
剪断速度の定義は、両表面間の液体層の相対速度である。
-剪断速度（s-1）=v速度（m/s）
g定-回転子間隔（m）
以上から分かるように、剪断速度は次の要素に依存します。
-回転子の線速度
-この場合、2つの表面間の距離はロータ-固定子間隔です。
SID固定−回転子のピッチ範囲は0.2 ~ 0.4 mm

速度V＝3.14 X D（ロータ直径）X回転速度RPM／60


超高速せん断均質機の高い回転速度とせん断率は超微細懸濁液を得るために重要である。いくつかの業界の特殊な要求に基づいて、ヒデ社はXM 2000シリーズに加えてXMD 2000超高速せん断均質機を開発した。そのせん断速度は2000.00 rpmを超え、ロータの速度は66 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流結合によって専門的に開発されたモータは、粒径範囲をナノスケールまで小さくすることができる。剪断力が強く、エマルジョンの粒子は分布が狭い。エネルギー密度が極めて高いため、他の補助分散設備を必要とせず、通常の高圧ホモジナイザの400 BAR圧力での粒子サイズを達成することができる.

超高速せん断均質機は、1つの相または複数の相（液体、固体）を、互いに相溶しない別の連続相（通常液体）に効率的に、迅速に、均一に進入するプロセスを行う装置の装置である。その中の1つまたは複数の材料の細さがミクロンのオーダーに達すると、システムは均質であると考えられてもよい。外部エネルギーが入力されると、2つの品目は均一な相に再編成されます。高せん断均質機は回転子の高速回転による高接線速度と高周波機械効果による強力な運動エネルギーにより、材料は定、回転子の狭い隙間の中で強い機械及び液力せん断、遠心押出、液層摩擦、衝突引裂きと乱流などの総合作用を受け、懸濁液（固/液）、エマルジョン（液体/液体）と泡（気体/液体）を形成する。高せん断均質機はそれによって不相溶解の固相、液相、気相を相応の熟プロセスと適量の添加剤の共同作用の下で、瞬間的に均一で精密な分散乳化を行い、高周波管線式高せん断分散均質乳化機の循環往復を経て、最終的に安定した高品質製品を得る。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

第1段目は、微細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。