固定管板式熱交換器は主にハウジング、管板、管束、キャップなどの部品からなる。固定管板熱交換器の構造特徴は2枚の管板がそれぞれハウジングの両端を溶接し、管束の両端が溶接または膨張接合の方法で管板に固定し、シェル程の輸出入管が直接ハウジングに溶接し、管板の外周とヘッダーフランジがボルトで締結され、管程の輸出入管が直接とヘッダーで溶接され、管束内には熱交換管の長さに応じていくつかのブロック折流板が設置されている。固定管板熱交換器の管路は、仕切り板を用いて任意の行程数に分割することができる。

固定管板熱交換器の利点

1. 構造が簡単で、コンパクトで、同じ熱交換器の直径の下で熱交換面積が大きく、熱伝導面積はフロート式熱交換器より20%〜30%大きい、
2. 鍛造品の使用が少なく、コストが20%以上低い
3. 固定管板熱交換器管内の洗浄が容易
4. 管程は多程に分けることができ、殻程も二程に分けることができ、規格範囲が広い
5. バイパスリークは小さく、内部リークはありません。

固定管板熱交換器の応用限界：

1. シェルプロセスは機械洗浄を行うことができず、シェルプロセスは清浄で汚れにくい材料であることが好ましく、汚れや腐食性のある媒体には固定管板熱交換器を使用することは好ましくない
2. パイプが腐食した後、ハウジングごと廃棄し、ハウジング部品の寿命はパイプの寿命に決定し、相対的に低い
3. ケーシングと熱交換管の温度差が大きい（50℃より大きい）場合、発生する温度差応力（熱応力とも呼ばれる）は破壊的である。
   ケーシングの適切な位置に補償リングを溶接し、ケーシングと管束の熱膨張が異なる場合、補償リングは温度差応力による熱膨張を補償するために緩やかな弾性変形を発生する必要がある。
   膨張節を設けることもでき、膨張節の強度に制限され、固定管板熱交換器の殻程はあまり高くできない。