フレキシブル溶接テーブルとは、小型溶接部品を溶接するために設けられたテーブルのことである。フレキシブル溶接テーブルの表面には一般的にT型の溝や穴があり、使いやすい。溶接プラットフォームの材質は一般的にHT 200またはHT 250であり、この2種類の材質は溶接プラットフォームの材質の98%以上を占め、ワークを溶接する時の要求を満たすことができ、また相対的に廉価であり、溶接プラットフォームの引張力、硬度、程度にかかわらず溶接要求を満たすことができる。

フレキシブル溶接テーブルブランク鋳造は樹脂砂造形と水砂造形に分けられ、大型鋳鉄品は一般的にこの2種類の造形方法を採用し、いずれも消失型鋳造であり、一般的に大量で比較的小さい鋳物は木型実型鋳造を採用し、樹脂砂造形は大型工作機械鋳物と溶接プラットフォーム鋳造に多用され、価格の面で水砂造形の鋳物より高く、80%の溶接プラットフォームは水砂造形を採用して鋳物を鋳造することで、溶接プラットフォームの技術パラメータの要求を満たすことができ、また溶接プラットフォームの製造コストを下げることができ、大多数のメーカーが溶接プラットフォームを製造する際に用いる技術フローである。

溶接テーブルの熱処理は平面度が変形しない根本であり、溶接プラットフォームの品質の良し悪し、熱処理の適否は溶接プラットフォームの品質を考察するパラメータの一つであり、溶接プラットフォームのブランク熱処理は標準GB/T 5614-1985を実行し、時間、温度にかかわらず標準要求に合致しなければならない。

溶接テーブルの作業面は顧客のニーズに基づいて設計され、一般的に溶接プラットフォームの作業面精度の要求は高くなく、作業面精度は溶接プラットフォーム標準GB/T 22095-2008を参照する。

溶接テーブルのT溝の寸法は顧客の需要に応じて設計され、溶接が必要なワークが大きく、重い場合、T溝の開口部は大きくなり、言い換えればワークを固定するために使用されるボルトは大きくなり、逆に小さくなり、T溝間の間隔も顧客の需要状況に応じて設計され、T溝の技術パラメータは標準GB/T 158-1996に基づいて設計、加工を行い、顧客のT溝の標準であればDIN 650-1985ドイツ標準に従って設計しなければならない。

多角度回転溶接テーブルであって、それは台体、台座、油圧シリンダ、シリンダ座、ウォーム、ウォームホイール、テーブルから構成され、台体はテーパ状を呈し、下端はテーパ度が90度であり、下端は軸を通じて台座に接続され、油圧シリンダの一端とシリンダ座は軸を通じて接続され、他端と台体の下端は軸を通じて接続され、台体内にウォームが固定され、ウォームはテーブルに接続され、操作ハンドルはタービンに接続される。本実用新案はワークをテーブルに従って垂直方向に90度の範囲内で、水平方向に360°の範囲内の任意の位置で固定し、作業加工を行い、操作が便利で、溶接品質が得られる。