河南万達環境保護工程有限公司
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食品飲料無菌工場
食品飲料無菌工場
製品の詳細
食品のクリーン無菌包装とは、殺菌後に商業的なクリーン無菌状態を得た製品を、殺菌された容器に閉じ込め、クリーン無菌環境下で灌流し、充填後の包装容器は密封を維持して再感染を防止し、防腐剤を添加せず、冷蔵されない条件下で長い棚寿命を得ることを期待する包装方法である。

無塵無菌包装は大包装と小包装の2種類に分けられ、前者の包装容量は5-220 Lで、最大1000 Lまで可能で、主に食品メーカーに分けて販売することができる、後者の包装容量は70-1200 mlで、市場販売に供し、消費者に直接供給する。

無塵無菌包装には包装材料の無塵無菌、包装製品の無塵無菌、包装環境の無塵無菌と包装後の完全密閉の4つの要素が含まれる。「無塵無菌」は製品に製品の品質に影響を与える微生物が含まれていないことを示し、「完全密閉」は適切な機械的手段を経て製品を一定の容積の包装内に密閉することを示し、微生物とガスまたは水蒸気が包装に入るのを防止できる。


食品材料の殺菌には熱殺菌と冷菌がある。食品の無塵無菌包装の物質殺菌は現在まで主に熱力殺菌であり、それはまた超高温殺菌と高温短時間殺菌の2種類に分けられ、物質の冷殺菌方法は主に紫外線とマイクロ波殺菌を指す。超高温殺菌とは、温度と時間がそれぞれ135〜150℃と2〜8秒の条件下で、乳製品またはその他の食品を処理するプロセスを指す。それは多くの利点を持っているため、特に製品中の微生物を殺すことができ、食品の品質と栄養価値を維持することができるという矛盾を解決することができ、現在では牛乳、果汁及び果汁飲料、豆乳、茶、酒、ミネラルウォーター及びその他の製品の生産に広く応用されている。


食品無菌浄化職場の操作に注意すべき事項:
無菌浄化は医薬品生産におけるGMPの経験に基づいて、食品の品質を確保するために、食品を生産する環境中の空気塵粒子と細菌を濾過除去して浄化する目的である。
1、食品無菌室は厳格に無菌操作し、微生物汚染を防止する、操作者が無菌室に入るには、まず紫外線ランプを消してください。
2、食品浄化作業場には無菌操作室と緩衝室を設置し、無菌操作間の清浄度は10000級に達し、室内温度は20-24℃、湿度は45-60%に維持しなければならない。超清浄台の清浄度は100級に達するべきである。
3、清潔作業場の無菌室は清潔を維持し、汚染を防ぐために雑物の堆積を厳禁しなければならない。すべての滅菌器材と培地の汚染を厳重に防止し、汚染された者は使用を停止すべきである。
4、清潔作業場の無菌室は定期的に適切な消毒液で滅菌して清潔にして、無菌室の清潔度が要求に合うことを保証する。
5、清潔な職場の無菌室に持ち込む必要がある機器、機器、平皿などのすべての物品は、すべて厳密に梱包し、適切な方法で滅菌しなければならない。
6、従業員が清潔作業場の無菌室に入る前に、必ず石鹸或いは消毒液で手を洗って消毒して、それから緩衝室で専用作業服、靴、帽子、マスクと手袋を交換して(或いは70%のエタノールで再び両手を拭く)、清潔作業場の無菌室に入って操作することができる。




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