現在、製薬、ファインケミカル業界のほとんどの製品の生産過程において、多くは材料の反応結晶化、固液分離、洗浄、乾燥の4つの独立したプロセスによって完成し、多くの原材料は可燃性、爆発性、有毒で有害で高価な溶剤である。通常は反応釜、遠心分離機、洗浄タンク、乾燥機の4種類の異なる設備で独立して完成する。遠心機と通常の乾燥機は完全な密閉条件を備えていないため、生産過程または材料輸送中に避けられない有毒有害、味、燃えやすい爆発性ガスまたは滞体の発生を生産環境内に漏洩させ、深刻な汚染と安全上の危険性をもたらす。時に事故が発生し、生命と財産の安全を大きく脅かしている。このような通常のプロセスには次のような問題がある。

1、通常の真空乾燥機は乾燥だけに使用され、機能が単一すぎる、

2、結晶、濾過、洗浄、乾燥などの他の操作、その他の技術操作は他の設備で行う必要があり、材料の輸送は比較的面倒で、純度の保証にはリスクがある。

3、乾燥前の生産過程全体で、使用設備が多すぎて、材料が生産現場で暴露時間が長くて、汚染されやすい、

4、いくつかの可燃性爆発性原料又は溶媒の生産乾燥において、可燃性爆発性原料が空気に接触したり、大量に揮発したりする可燃性爆発性ガスは爆発の危険度を高め、安全ではない。

6、通常の技術使用設備は多くの操作者も多く、必要な生産区域の面積が大きく、投資コストを増加する。

4-in-1デュアルコーン乾燥機設備の概要

現在、化学工業及び医薬業界は材料反応、濃縮又は結晶化、濾過又は遠心脱水、洗浄、再濾過又は遠心脱水が終わった後、通常の二重錐回転真空乾燥機で乾燥を行っている。この技術は大重量ユニットの操作設備と材料輸送装置に関連し、生産場所の配置占有面積が大きいだけでなく、設備の設置投資が高く、操作者が分散し、材料の出荷段階が複雑な弊害があり、大規模生産の発展を制限した。また、薬品生産において、特に無菌粉生産において、生産過程の材料は環境による材料の二次汚染を極めて受けやすく、これは不合格製品の主な原因の一つである。長い間、これらの問題を解決する良い方法はありませんでした。企業が急いで解決しなければならない難しい問題だ。

上記問題を解決するために、当社は従来の普通型二重テーパ回転真空乾燥機を基礎に改善を行い、反応、濃縮または結晶、濾過または遠心脱水、洗浄、乾燥の多種の機能と一体を持たせ、一機多用の目的を達成し、可燃性爆発物の後処理過程を1台の設備内、全密閉技術の下で生産することができ、牛産の安全性を大幅に高め、設備投資を大幅に低減し、操作人員の数を減少させ、材料の回転汚染を回避する。

よんごうにじゅうコーン乾燥機の動作原理

四合一双錐乾燥機は当社が国内の同類製品技術を結合して開発した次世代乾燥装置であり、乾燥製薬あるいは化学工業、中間体原料薬業界に適しており、精密化学製品の小試験と中試験過程、特に易燃、易爆、有害溶剤の技術過程にも使用できる。結晶化、ろ過、洗浄、乾燥の4つの機能を統合しています。従来の二重テーパ真空乾燥装置より結晶化、ろ過、洗浄機能が多い。

1.

供給：排出口を下にして、反応プロセスが完了した材料液は真空中心供給管または圧縮空気を介して中心または錘辺材料管を介して四合一缶内に圧入され、容量は観察鏡に準じる。

2、結晶：窒素逆吹システムを起動し、不定期に材料を逆吹し、材料を筒体内で交換させ、材料液に対して運動を加速し、結晶を冷却し、実際の状況に応じて調節し、オンライン材料液温度表示を設置する。

3、濾過：結晶が完成した後に缶体を反転し、濾板は底部にあり、必要に応じて吸引濾過または圧濾ができ、濾液は底部枝管から排出され、（圧濾の過程に窒素逆吹泡プロセスが設置されている）、底部管を開けて早く蒸留板を開き、残液を排出する。

4、洗浄：中心管から適量の洗浄液を注入し、タンク回転洗浄物を起動し、濾過モードまで回転して液体の排出操作を行う。

5、乾燥；ジャケットを挟んで熱水の注入を切り替え、缶体の回転を開始し、真空システムを開き、錐体の回転中に材料を錐体内部で絶えず反転させて空洞壁と接触させて熱交換乾燥を行い、材料を錐体空洞壁と接触させて熱を交換し、タイミングよく窒素ガスを注入して揮発した溶炭を置換し、揮発した溶媒を真空状態で気化させ、真空抽出を経て排出する。

6、サンプリング：材料の合格はサンプリング口のサンプリング後に決定することができ、サンプリングは真空状態で操作することができる。

7、出料：出料口を下にして、缶内の真空破壊を行い、缶錐体のそばに早くインターフェースを取り付けて空気圧パージ器を取り付け、固定して突合せ出袋を取り付け、ボールバルブを開けて材料を排出し、もし材料の吸着性が強い粘着壁があれば、パージ器を開けて材料を排出しながらパージする。

8、缶体洗浄；一般的に注水とシャワーによる洗浄の具体的なクリーン要件

4-in-1デュアルコーン乾燥機の設計改良

四合一双錐乾燥機は缶体錐部、排出口の向こうに濾液濾過装置が設置され、錐体側にシャワー洗浄と供給多機能応用インターフェースが設置され、オンライン破砕で塊材料になる機構と結晶化後の液体濾過を実現し、結晶と乾燥材料の時に材料の均一な冷却と破砕を保証し、材料の熱、冷の均一性を保証し、乾燥時間と材料の温度均一性を短縮する。

1、四合一双錐乾燥機は結晶化、ろ過、洗浄、乾燥、混合機能を集合し、比較的に多くの化学薬品調製の技術は一歩で完成でき、技術の変更による再輸送は必要なく、設備の適応性と材料の安全性はより高い。

2、濾過板：底部は濾過板を増加したため、設備は：結晶、濾過、洗浄の機能を増加し、濾過板の精度は調整できる。

3、結晶を冷却する：結晶化液が缶体に入った後、ジャケットを挟んで冷却源に通し、窒素ガスを逆吹し、液の受冷強度を増加し、冷却時間を短縮する必要がある。

4-in-1デュアルコーン乾燥機応用材料

四合一双錐乾燥機は化学工業、製薬、食品などの業界の粉状、粒状及び繊維の濃縮、混合、乾燥及び低温乾燥を必要とする材料（例えば生物化学製品など）に適しており、酸化しやすい、揮発しやすい、熱敏感性、強い刺激、毒性のある材料及び結晶体を破壊することを許さない材料の乾燥に適している。

1、感熱性材料

2、可燃性爆発性材料、溶媒材料を含む