1、胴体アセンブリ——胴体は良質な樹脂砂鋳物を採用し、低くて広いベッド、「十字」テーブル構造、X/Y軸移動の起伏誤差と偏向誤差を減少する。
機体補強リブは合理的で科学的な分布を通じて、ベッドの主柱に高剛性と最小の熱変形を得て、高精度と高速度の加工性能を実現した。
2、良質な作業台——工作機械の作業台は「00」級大理石材料を採用し、絶縁性能が良く、温度影響が低く、耐食性が強いなどの特徴がある。
3、高精度――全輸入リニアガイド、精度級ボールネジ及びパナソニック交流サーボモータを採用し、工作機械の長期使用の精度性と保持性を確保する。
交流ブラシレスモータはボールネジに直接接続され、伝動誤差を大幅に減少させ、加工の安定性を高めた。
工作機械は日本RIS工作機械に基づいて日本RIS材料に基づいて製造され、20℃±2℃の条件下で精度検査を行った。
電源制御システムはまた科学的なピッチ補償と逆方向隙間の補修を行うことができ、さらに各軸の、位置決め精度を保証する。
4、濾過システム——精密級濾過システムを採用し、加工液の濾過精度を確保し、鏡面加工のために基礎を打ち立てる。
漢奇全数値制御スパーク工作機械は30年間の放電加工技術と経験を結合して、この工作機械の加工性能指標を国際一流ブランド工作機械の加工基準に達成した。工作機械の加工損失＜0.01%、表面粗さRa≦0.08 um、工作機械の精度±0.005、生産性≧500 mm 3/minの高性能パラメータであり、国産スパーク（台湾を含む）の中で最もハイエンドの設備である。

技術パラメータ

重要な構成

数値制御電源

デジタル制御電源装置の設計構想は、高配置、高信頼性、高自動化操作、および友好的なヒューマン・マシン・インタラクション操作である。電源の主要な重要部品はすべて国際ブランド製品を採用し、国際調達率は85%（金額）以上に達し、電源の高い信頼性と安全性を保証する。高性能コンピュータボード制御を採用する、タッチパネル入力方式、15インチ高解像度TFT-LCDディスプレイ。駆動システムは日本パナソニックの全デジタル交流サーボシステムを採用し、エンコーダは2500線、半閉ループ制御、デジタル制御システムは現在国際的に最も先進的な大規模な高集積度FPGAチップを採用している。
1）技術性能の概要
電源は現在国際で最も先進的な放電制御と数値制御制御技術を採用している、超仕上げ回路と高速応答、安定加工のサーボシステムを配置する。
電源には135種類の揺動方式があります。
放電制御部は、旧ソディック社の回路技術とプロセスデータベースソフトウェアを継承し、アップグレードする。
2）放電加工プロセスデータベースソフトウェア
システムは豊富なプロセスソフトウェアデータベースを備え、11種類の電極とワークの組み合わせ方式に達し、多種多様なことができる
材料の自動加工と手動加工：
標準技術は11種類の電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、黒鉛/鋼、銅タングステン/鋼、微細銅タングステン/鋼、鋼/鋼、銅タングステン/硬質合金、銅/アルミニウム、黒鉛/耐熱合金、黒鉛/チタン、創成加工銅/銅）の自動加工、手動加工である。
加工前に加工に関する情報（電極ワーク材料、投影面積、粗さ、加工深さなど）システムを自動的に最も合理的な加工プログラムを生成することができる、
は特にいくつかの特殊な材料の加工に対して、本工作機械はユーザーに広範な選択空間を提供する：例えば、硬質合金材料を加工して、電源は強い目標性を持って、硬質合金材料の加工に対して損失が小さくて、表面の光沢度が高くて、加工速度が速いなどの特徴がある；特に注意しているのは、当社の放電電源で加工した硬質合金表面は、加工表面の変質層の変化が顕著ではなく、表面硬度（HRC）の低下が小さいことである。

標準梱包伝票